تبلیغات
فایل هشت

فایل هشت

پاورپوینت بهداشت پیری یا کهولت

  • پاورپوینت بهداشت پیری یا کهولت
    پاورپوینت بهداشت پیری یا کهولت دسته: روان شناسی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: pptx
    حجم فایل: 2035 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 36

    پاورپوینت بهداشت پیری یا کهولت شامل 36 اسلاید است که با پاورپوینت 2016 طراحی شده و قابل ویرایش می باشد و برای دانشجویان روانشناسی کاربرد دارد

    قیمت فایل فقط 7,900 تومان

    خرید

    پاورپوینت بهداشت پیری یا کهولت

    پاورپوینت بهداشت پیری یا کهولت شامل 36 اسلاید است که با پاورپوینت 2016 طراحی شده وقابل ویرایش می باشد. این پاورپوینت برای دانشجویان روانشناسی وسایر دانشجویان کاربرد دارد. در ادامه ابتدا بخشی از متن این پاورپوینت را برای شما آورده ایم ، سپس فهرست مطالب و در انتها تصویری از پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت را برای شما قرار داده ایم تا بتوانید جزئیات آن را مشاهده کنید و در صورت تمایل در ادامه مطلب آن را دانلود نمایید .

    مقدمه

    پس از 50 سالگی متابولیسم آدمی بتدریج ناتوان شده و قدرت عضلانی و فعالیت‌های بدنی کاهش پیدا می‌کند. متابولیسم بازال کاهش یافته و تعویضات دمی  کم می‌شود.

    در عین حال دفع تفاله یا باقی‌مانده مواد غذائی کند می‌شود اعمال کبدی و کلیوی کندی می‌گیرد، اوره ، اسید اوریک و چربی بیشتر در خون مانده تمایل به رسوب و جایگزینی در بافتها پیدا می‌کنند. 

    کاهش ظرفیت واکنش

    زمان واکنش روانی با افزودنی سن افزوده می‌شود، تنظیم اعمال حیات بخوبی صورت نمی‌گیرد، خستگی زودتر فرا می‌رسد. آمادگی بر ابتلا به عفونتها مانندسل و گریپ بیشتر می‌شود، اصولا بیماریهای عفونی در افراد کهنسال شکل جدیدتری بخود می‌گیرد.

    در افراد مسن نزدیک بین دوربینی حاصل می‌شود. (از  45 سالگی و گاه زودتر شروع می‌شود) و از حد شنوائی کاسته می‌شود.

    عوارض غدد تراوای داخلی اهمیت بیشتری دارد یا در زنان تراوش هورمون مادینه (استروژن) کاسته شده ناگهان یائسگی حاصل می‌گردد. در مردان سیر قهقرائی قدرت تناسلی خیلی کندتر صورت می‌گیرد. 

    و ...

    فهرست مطالب

    مقدمه

    کاهش ظرفیت واکنش

    سیر بالینی

    بهداشت 50 سالگی و پیش گیری از پیری

    بهداشت پیرمردان

    امید به زندگی در افراد مسن

    پایان

    عنوان : بهداشت پیری یا کهولت

    فرمت : پاورپوینت

    حجم : 1.98 مگابایت

    تعداد صفحات : 36

    پیش نمایش تمام صفحات پاورپوینت

    پاورپوینت بهداشت پیری یا کهولت

    قیمت فایل فقط 7,900 تومان

    خرید

    برچسب ها : پاورپوینت بهداشت پیری یا کهولت , پاورپوینت بهداشت پیری یا کهولت , پاورپوینت بهداشت پیری یا کهولت چیست , دانلود پاورپوینت بهداشت پیری یا کهولت , دانلود بهداشت پیری یا کهولت , بهداشت پیری یا کهولت , روانشناسی سالمندی , پاورپوینت روانشناسی سالمندی , پاورپوینت روانشناسی رشد , تحقیق بهداشت پیری یا کهولت , دانلود تحقیق بهداشت پیری یا کهولت , پروژه بهداشت پیری یا کهولت , دانلود پروژه بهداشت پیری ی

نظرات() 

  • [unable to retrieve full-text content]

نظرات() 

پروژه کارآفرینی احداث شركت ماكارونی

  • پروژه کارآفرینی احداث شركت ماكارونی
    پروژه کارآفرینی احداث شركت ماكارونی در 55 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 61 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 55

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی احداث شركت ماكارونی در 55 صفحه ورد قابل ویرایش

    بخش اول: كلیات طرح تهیه ماكارونی

    ـ مقدمه

    مصرف انواع ماكارونی در جهان به دلایل مختلف افزایش یافته و همچنان مصرف آن در حال توسعه می باشد، در راستای تأمین نیاز جامعه و یا حتی در جهت تشویق به مصرف آن، كشورهای صنعتی سرمایه هایی در این راه به كار انداخته و با تبلیغات به خوردن ماكارونی عادت كرده اند. اتخاذ سیاست خود اتكایی در جهت میل به استقلال اقتصادی كشور ایجاب می كند كه تولید ماكارونی با استفاده از ماد اولیه داخلی و مطابق طبع و ذائقه مورد نظر مردم كشورمان مورد حمایت قرار گیرد كه امكانات جالبی برای تهیه انواع ماكارونی سالم فراهم می نماید. گسترش بهره برداری از ماكارونی برای تولید آن ضمن اینكه گام مهمی در جهت توسعه كشاورزی از نظر مواد اولیه و حمایت از زارعین كشور می باشد فرآورده حاصله نسبت به ماكارونی های موجود در استان از ارزش غذایی بالاتری برخوردار می باشد. در حال حاضر واحدهای ماكارونی در نقاط مختلف كشور به ظرفیت اسمی حدود 10 هزار تن در سال در حال بهره برداری است.

    امید است با بهره برداری از این كارخانه گامی در جهت افزایش تولید و قطع وابستگی برداشته و نیز خدمتی به كشور، مردم و منطقه محسوب می گردد.

    ـ نتایج آمارگیری صنایع رشته و ماكارونی:

    گزارش زیر نتایج آمارگیری از كارخانجات رشته ماكارونی سازی ایران می باشد. از 78 كارخانه تهیه رشته و ماكارونی كه تماماً خصوصی می باشند تقریباً از صد در صد كارخانجات كشور آمارگیری به عمل آمده است.

    نتایج آمار گیری به عمل آمده شامل موارد زیر می باشد:

    تعداد واحدها، وضع مملكت، تعداد پرسنل، میزان مواد اولیه مصرفی عمده و غیر عمده ، مواد شیمیایی و میزان وابستگی آنها، میزان فرآورده های تولیدی و نیز اشكالات تهیه مواد بسته بندی و اشكالات تولیدی( شامل اشكالات فنی كمبود قطعات یدكی) با بررسی كه در مورد اشكالات اساسی كارخانجات به عمل آمده و می توان نتیجه گرفت كه در زمینه مواد اولیه بیته بندی و تولیدی اشكال اساسی وجود دارد.

    ظرفیت اسمی كارگاههای ماكارونی طبق مواد موجود در گرمخانه‌ها كه محاسبه شده حدود 960000 تن در سال به ازاء هشت ساعت كار روزانه بدست آمده است.

    وابستگی ماشین آلات در خط تولید ماكارونی نداریم و دستگاههای تولیدی واحد ماكارونی در كارخانجات تولیدی میكرون‌ (نور افشان) ، بهنام ، فرهمند و…  ساخته میشود و توسط متخصصان كارخانجات سازنده در محل نصب می گردد.

    1ـ تعداد واحدها وضع مالكیت بصورت در صد كارخانجات بر مبنای تعداد در كل و همچنین تعداد كاركنان مطابق جدول زیر مشخص می گردد.

    ـ هدف و نكات مهم طرح:

    احداث یك واحد ماكارونی به ظرفیت هفتصد و پنجاه تن در سال در شهرستان كرج مورد تقاضا است. مواد اولیه مورد مصرف از آرد سمولینا و گندم دروم است كه تولید داخلی خواهد بود.

    بازار مصرف این محصول در شهرستان كرج و شهرها و استانهای مجاور آن پیش بینی   می گردد و در صورت بهره برداری از این واحد مصرف در شهرستان كرج دارای سرانه 2 كیلوگرم در سال برای هر نفر می باشد و اطلاعات موجود وجود بازار مناسب و كافی را نشان می دهد. احداث این واحد علاوه بر تأمین ماكارونی با كیفیت مناسب و ارزش غذایی بالاتر موجب ایجاد اشتغال 10 نفر می شود كه علاوه بر آن تعدادی از قبیل توزیعین فروشندگان و سایر نیز از قبل آن به صورت غیر مستقیم بهره مند می شوند.

    در طرح ارائه شده هزینه ثابت احداث این واحد حدود1.069.345.670ریال و هزینه جاری آن حدود 241.834.470 ریال پیش بینی گردیده است.

    قیمت تمام شده ماكارونی 1550 ریال برآورد گردیده است.

    روش تولید محصول بر اساس استانداردهای موجود ایران پیش بینی گردیده و انتخاب ماشین آلات و تجهیزات با توجه به حداكثر استفاده از امكانات ساخت داخل با مخلوط نمودن تكنولوژی ساده و رعایت صرفه و صلاح منطقه در كشور انجام گردیده است.

    ـ نوع محصول:

    نوع محصول كارخانه عبارت است از انواع ماكارونی كه در بسته های 450 و 900 گرمی در داخل سلوفان ، نایلون یا كاغذهای نخ دار بسته بندی شده و به بازار عرضه می شود.

    ـ ظرفیت تولید و زمان كار در كارخانه:

    ظرفیت تولید كارخانه در حدود 750 تن انواع ماكارونی كه معادل 750000 كیلو كه در بسته بندی 450 و 900 گرمی عرضه می شود.

    مدت زمان كار كارخانه با توجه به تعطیلات و غیره عملاً 275 روز كاری و در یك شیفت كار 8 ساعته در نظر گرفته شده است. به این ترتیب تولید روزانه كارخانه 7/2 تن معادل 2700 كیلو می باشد.

    ـ میزان مواد اولیه مورد نیاز كارخانه:

    مواد اولیه مورد نیاز كارخانه آرد سمولینا (گندم دوروم) می باشد.

    1ـ مواد اولیه آرد سمولینا 758 تن

    2ـ سلوفان یا نایلون 750000 بسته

    ـ روش كار و نحوه فرآیند:

    ابتدا آرد توسط الك ویبره شده سپس توسط دیتگاه هم زن به وسیله تركیب با آب خمیر ماكارونی تهیه می شود. در مرحله بعد توسط دستگاه اكسترودر فرم و شكل می گیرد.

    ماكارونی شكل داده شده روی نی های مخصوص قرار گرفته و سپس درگرمخانه خشك شده بعد برش داده می شود و سپس در بسته های 450 و 900 گرمی به وسیله سلوفان و نایلون بسته بندی شده و به بازار عرضه می گردد.

    ‎آرد ماكارونی بایستی از آرد سمولینا تهیه شود كه مشخصات آن شامل رطوبت 8 الی 12، پروتئین حداقل 5/9 الی 5/18، چربی1/1 الی 4/2 ، فیبر 5/0% الی 2% و خاكستر 5/0% الی 2% می باشد. محصول باید عاری از سوراخ ، شكاف ، لك و كپك زدگی باشد و در موقع استعمال زبری نداشته باشد و رنگ عوض ننماید و در موقع نباید خمیر وله شود یا به

    هم بچسبد و یا بوی خمیر و ترشی یا تلخی و طعمهای زننده داشتئه باشد. PH  ماكارونی نباید كمتر از 6 و بیشتر از 7 باشد. بسته بندی باید در پاكتهای سلوفان و یا پاكتهای نخ دار باشد ، كالا بر طبق استاندارد ملی بایستی ساخته شود و شماره استاندارد ملی ماكارونی در ایران جهت تولید ماكارونی 213 می باشد.

    الف ـ هزینه های زمین و ساختمانهای كارخانه:

    1ـ هزینه زمین:

    به عنوان هزینه تأمین زمین 5000 متر مربع زمین شامل هزینة خرید زمین ، هزینة واگذاری و انتقال و غیره از قرار متر مربعی 25000 ریال به مبلغ 125.000.000ریال در نظر گرفته می شود.

    2ـ هزینه های خاكبرداری ، دیواركشی و محوطه سازی :

    جهت خاكبرداری و تسطیح با عمق 15 سانتیمتر خیابان كشی و پاركینگ فضای سبز و دیوار كشی موارد هزینه ان به شرح زیر می باشد:

    بر اساس 300 متر طول دیوار با ارتفاع 2 متر مربع احتیاج به 600 متر دیوار كشی می باشد كه هزینه آن به شرح زیر است:

    هزینه دیوار كشی به ریال              24.000.000=  40.000  ×  600

    جهت فضای سبز                           4.000.000  ریال

    كلاً اعتباری معادل 28.000.000 ریال جهت هزینه محوطه سازی در نظر گرفته می شود.

    ـ هزینه های اعلام و اطفاء حریق:

    ـ كپسول 50 كیلویی چرخ دار با پودر گاز ، قابل شارژ برای سالن و انبار دو دستگاه به مبلغ 1.000.000 ریال.

    ـ كپسول 6 كیلویی قابل شارژ درجه دار ، مواد پودر و گاز برای قسمتهای اداری و دیگ بخار چهار دستگاه كلاً به مبلغ 200.000 ریال.

    ـ جمع كل هزینه های اعلام و اطفاء حریق 3.000.000 ریال پیش بینی می‌شود.

    ـ هزینه های آزمایشگاه كنترل كیفی:

    هزینه خرید تجهیزات ، دستگاهها ، وسایل و ابزار مورد نیاز جهت آزمایشگاه بر اساس معرفی وزارت بهداری به قیمت دولتی از شركت زكریای رازی و سجاد طب قابل تأمین است. كل اعتبار لازم جهت خریداری وسایل طبق لیست ارائه شده قبلی 30.000.000 ریال می‌گردد.

    بسته بندی:

    در كارخانه باید محوطه بسته بندی از محوطه ساخت جدا باشد به طوری كه هوای محل ساخت به هوای محل بسته بندی حتی الامكان سرایت نكند.

    بسته بندی باید در جعبه های مقوایی یا پاكتهای كاغذی نخ دار یا كیسه و یا پاكتهای پلاستیك صورت گیرد. به طوری كه وزن ظرف و مظروف جمعاً از 225 یا 450 یا 900 گرم كمتر نباشد.

    در مورد بسته بندی در پلاستیك باید روی بسته یا پاكت دو سوراخ ریز فراهم شده باشد. ابعاد بسته بندی به اختیار كارخانه سازنده است و كارخانه سازنده می‌تواند واحدهای 225 گرمی را به طور متصاعدی مضاعف كند.

    نشانه گذاری:

     ویژگیهای زیر باید در مورد جعبه های مقوایی در سطح خارجی جعبه و در مورد بسته‌های دیگر در سطح خارجی یا در درون آنها روی ورقه جداگانه اجباراً به زبان فارسی و در صورت تمایل به یك زبان دیگر نیز درج و گنجانده شده باشد.

    الف ـ نام و آدرس و شماره تلفن كارخانه اعم از آنكه كارخانه اختصاصی یا متعلق به یك شركت باشد.

    ب ـ وزن خالص یا وزن با ظرف

    ج ـ نام مواد افزودنی مذكور و نام مواد تقویت كننده مذكور.

    در صورتی ذكر نام سمولینا و آرد گندم دروم بر روی بسته‌ها مجاز است كه از آردهای نامبرده شده لااقل هفتاد درصد به كار برده باشد.

    عبارت ساخت كشور

     هـ ـ شماره گواهی بهداشتی

    ماكارونیهای غیر قابل مصرف:

    در موارد زیر ماكارونی غیر قابل مصرف شناخته می‌شود:

    الف ـ در صورتی كه آرد سمولینا یا آرد گندم دروم نباشد و یا مثلاً الك نشده باشد.

    ب ـ در صورتی كه آرد با دست خمیر شده باشد.

    ج ـ در صورتیكه در محصول غیر از آرد گندم خالص آردهای دیگر مثل آرد سیب زمینی یا ذرت یا سایر غلات به استثنای آرد سویا یافت شود.

    د ـ در صورتی كه آب مصرف شده مطابق شرایط مذكور نباشد.

    هـ ـ در صورتی كه ماده رنگی استعمال شده از مواد مجاز برای ماكارونی نباشد.

    و ـ در صورتی كه موقع برگرداندن ریزه‌های خمیر به دستگاه خمیرگیری بر خلاف آنچه در بند 5 گفته شد از لوله‌های بسته و فشار هوای كمپرسور استفاده نشده است.

    ز ـ در صورتی كه ماكارونی فرآورده دارای مواد خارجی مثل حشرات ، مو ، الیاف علفی و امثال آن باشد و یا كپك زده باشد.

    ح ـ وقتی كه كارخانه فاقد گواهی بهداشتی سالیانه باشد.

    ط ـ در صورتی كه محصول در هوای آزاد یا در جایی خشك شده باشد كه هوا و رطوبت و حرارت لازم برای خشك كردن ماكارونی در آنجا قابل كنترل نباشد.

    ی ـ در صورتی كه بسته‌بندیهای فاقد اسم و آدرس تولید كننده باشد.

    ك ـ در صورتیكه PH محصول از 6 كمتر و از 7 بیشتر باشد.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پروژه کارافرینی ساخت و تولید Manufacturing & pro

  • پروژه کارافرینی ساخت و تولید Manufacturing & pro
    پروژه کارافرینی ساخت و تولید Manufacturing pro در 13 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 21 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 13

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارافرینی ساخت و تولید Manufacturing & pro در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه:

    رشد سریع و روز افزون جوامع و تنوع احتیاجات بشری شرایطی را به

    وجود آورده که ما را به سمت و سوی کار در رشته تولید لوازم مسافرتی و تفریحی سوق داد.

    از این رشته باید اینگونه شروع کنم که چون در گذشته لوازم وتجهیزات برای مسافرت، سنگین، وقت گیر، پرهزینه و پردردسر بوده، عزیزان در این حیطه شغلی برآن آمدند تا وسائلی با کمترین مشکل و هزینه را تهیه و خدمتی در راه تفریح و مسافرت مردم باشند.

    به همین علت یکی از این قبیل چیزها، چادر مسافرتی فنری بوده که با هزینه ای پایین، جمع شدن راحت، جاگیری کم و حمل راحت در این حیطه قرار گرفته است و ما را بر آن داشت تا در این شغل به فعالیت بپردازیم.

    کارآفرین:

    کارآفرین کسی است که بتواند توانایی های خویش را ببیند و آنها را به کار گیرد و ارزیابی کند و منابع را جمع آوری کند و برای رسیدن به هدف، عملیاتی را به موفقیت پی ریزی کند.

    کارآفرین باید فرد عمل باشد و با انگیزه قوی برای بدست آوردن ورسیدن به هدف خویش ریسک کند. کارآفرین باید اعتماد به نفس، نیاز به کامیابی، منفعت شناسی، توانایی ریسک، مدیریت خوب، ابتکار، انعطاف پذیر و آینده نگر باشد.

    برای چه این شغل را در نظر گرفتید؟

    دلایل بسیاری باعث شد تا ما در این شغل و حرفه قدم برداشته و به فعالیت بپردازیم که ذیلاً به مواردی اشاره میشود:.

    یکی از این دلایل علاقه داشتن به تفریح و کار در امر ساخت وتولید وسائلی راحت برای مسافرت بوده که ما را برآن داشت، تا در تولید چادر مسافرتی نقشی داشته باشیم.

    دوم اینکه چندین و چند سال اندکی که از قدمت این نوع چادر می گذرد را در تجربه داشته و اطلاعات جامعی در این مورد داریم.

    سوم علاقه به تجارت و بدست آوردن پولی برای معیشت زندگانی بوده است، چون در این کار پول خوبی بوده وبا اینکه روز به روز رو به اشباع شدن میرود، ولی جا برای عملیاتهای دیگر در دوزندگی همچون تولید کیسه خواب، کوله پشتی، میز وصندلی های تاشوو... وجود دارد.

    در این شغل جای ریسک بسیار است  و رقبا روز به روز بیشتر میشوند و برای دردست کرفتن بازار باید با تولید کیفیت بالا و قیمت مناسب و معقولانه شروع به کار کرد.

    این شغل به جای خیلی بزرگ و دور از دسترس نیاز ندارد و میتوان در محیطی نچندان بزرگ آن را انجام داده و موفق شد. این شغل در نوع خود چون هرروز رو به تنوع و پیشرفت میرود و انواع مختلف لوازم، اختراع و تولید میشود، راحتتر میتوان گرایش به آنها را پیدا کرده و عمل کرد.

    اگر بخواهیم تاریخچه کوتاهی از این نوع چادر در ایران بگوییم این چنین است که ابتدا توسط تولید کنندگان مشهدی از نوع خارجی آن کپی برداری شد و به بازار عرضه شده، ولی ناآشنا بود و بعد از آن در تهران، سنندج، کرج و قزوین افرادی شروع به کار کرده و با تنوع دادن به کار، هریک قسمتی از بازار را در دست گرفته و شروع به فعالیت کردند.

    دیری نگذشت که چادر های مسافرتی با احجام پایین تر و سبکتر به بازار آمده و هرآنکه توان داشت به آن گرایش پیدا کرده و به آن رو آورد و در حیطه کاری باقی مانده وگرنه از دور

    خارج میشود. ولی باید گفت که اگر بخواهیم تنها در این تولید کوچک باقی بمانیم دیری نمیپاید که باید درب کارگاه را بسته و در منزل بنشینیم. چون این نوع چادر در ایران رو به اشباع شدن میرود و دیگر بازار خود را از دست می دهد، ولی با تو لیدهای دیگر که اندکی نام برده شد میتوان کار را تولید و در گرایشهای دیگر این شغل فعالیتی بی پایان داشت، چون نیاز به مسافرت و تفریح هیچگاه از بین نمی رود و مخصوصاً در ایران مردم علاقه زیادی به طبیعت دارند.

    در نتیجه با کوشا بودن و فعالیت مؤثر می توانیم در این شغل ماندگار و تأثیر گذار باشیم، و از سود بالای این کار و بازار متنوعش استفاده کنیم. یکی از سودهای این کار، در شخصیت انسان این بوده که افراد و صلایق مختلف در ارتباط بوده و می توانیم استفاده بهینه از این راه را پیدا کنیم.

    مراحل تهیه مجوز:

    برای گرفتن جواز دو راه ابتدایی وجود دارد که یا کارآموز فنی حرفه ای بوده ویا شخص معمولی هستیم. که اگر کارآموز بوده باشیم خود را به اتحادیه معرفی و مراحل زیر را شروع می کنیم.

    اگر شخص معمولی بوده باشیم و برای کسب مجوز به اتحادیه برویم، ما از اتحادیه به سازمان فنی حرفه ای معرفی و از ما امتحان به عمل می آید و در صورت تأیید، مراحل بعدی جواز را در اتحادیه پیش می گیریم، که در زیر مختصراً توضیحاتی داده شده است.

    برای گرفتن مجوز ابتدا یک کپی از سند یا اجاره نامه مغازه را باید در اختیار اتحادیه قرار دهیم.

    سپس به شهرداری رفته تا مشخص شود که برای مغازه ممنوعیت یا بدهی وجود نداشته باشد و در صورت وجود مشکل آن را با طی مراحل لازم رفع کنیم.

    سپس با معرفی اتحادیه به بهداشت مراجعه کرده واز این سازمان برای دیدن محل وتأیید آن اقدام می کنند. بعد از آن نامه دارایی را برای ارائه به این سازمان دریافت کرده، که باید در صورت داشتن بدهی آن را تسویه و آزاد سازیم.

    کروکی کارگاه:

    برای ایجاد کارگاه یک سالن کوچک به ابعاد 10*20 متری مناسب می باشد.

    4*6 متر از این سالن مربوط به انبار محصول می باشد.

    2*6 متر از کارگاه، رختکن کارگران بوده برای تعویض لباس و استراحتهای کوتاه.

    4*6 متر از این سالن مربوط به انبار مواد اولیه می باشد.

    3*4 متر مختص دفتر مدیریت می باشد.

    جعبه کمکهای اولیه و کپسول آتشنشانی باید در محیطی پاک و در دسترس باشد.

    محیط باقیمانده 128 متر است که مربوط به فعالیت کارگران است و بیشترین فضای کارگاه را فضای فنر کردن دربر می گیرد، که در کروکی کارگاه مشخص است. و فضای زیاد به این خاطر است که فنر احتمال صدمه زدن به پارچه را دارد و فضای زیاد مانع از این کار

    میشود.

    میز چرخها در ابعاد 90*120 و 3 عدد می باشد، که در یک ردیف با فاصله استاندارد از هم و از دیوار قرار می گیرد.

    در گوشه ای از کارگاه میز برش با ابعاد 150*270 سانتیمتر قرار می گیرد

    در این کارگاه سرویس حمام و دستشویی در طبقه بالای ساختمان می باشد و همچنین آبدارخانه هم در همان قسمت، در محیط 2*6 متر قرار دارد.

    در کارگاه بحث نور بسیار مهم است، که باعث خستگی کارگران نشود، پس، از نورهای موضعی استفاده نمی شود و از نور پراکنده و بدون سایه استفاده می کنیم، که کاملاً محیطی راحت و به دور از خستگیهای مزمن باشد.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پروژه کارآفرینی طرح احداث گلخانه برای تولید محصولات گلخانه ای

  • پروژه کارآفرینی طرح احداث گلخانه برای تولید محصولات گلخانه ای
    پروژه کارآفرینی طرح احداث گلخانه برای تولید محصولات گلخانه ای در 21 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 18 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 21

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی طرح احداث گلخانه برای تولید محصولات گلخانه ای در 21 صفحه ورد قابل ویرایش

    محل اجرا:
    استان قزوین
    شهرستان آبیك
    روستای قره قباد
    متقاضی مجری طرح: جعفریانلو

    خلاصه طرح:

    -         طرح احداث گلخانه تولید خیار هندوانه مكعبی و گلهای تزئینی گلخانه ای در سطح 5000 متر مربع

    -          محل اجرا، استان قزوین- شهرستان آبیك- روستای قره قباد

    -          زمین محل اجرای طرح: یك قطعه زمین از پلاك 41 اصلی واقع در بخش 15 به مساحت پنجهزار متر مربع بصورت استیجاری از اداره كل اوقاف و امور خیریه استان قزوین

    -         منبع تأمین آب: احداث یك حلقه چاه نیمه عمیق

    -         سرمایه گذاری مورد نیاز اجرا و بهره برداری طرح:        3/1821 میلیون ریال

    -         سرمایه گذاری ثابت                                            119/1318 میلیون ریال

    -         سرمایه گذاری جاری                                          183/503 میلیون ریال

    -         منابع مالی تأمین سرمایه:

    تسهیلات بانكی: 75 درصد معادل                                       9/1365 میلیون ریال

    سرمایه گذاری متقاضی طرح:25% معادل                            3/455 میلیون ریال

    -         پیش بینی تولید سالیانه: 240 تن محصول خیار در دو دور كشت

    -         پیش بینی درآمد سالیانه: 600 میلیون ریال

    -         پیش بینی سود (زیان) طرح: 5/274 میلیون ریال در سال

    -         سرانه سرمایه گذاری ثابت طرح:                119829

    -         -سرانه سرمایه گذاری كل طرح:                 2/145704

    -         نرخ بازده سرمایه:                                    22%

    -         دوره برگشت سرمایه:                     6/3 سال

    -         اشتغال زائی طرح:                                     12 نفر نیروی ثابت و دائم

    -         مجری طرح:                                    جعفرانیالو دوقوز

    -         كارشناسی تهیه كننده طرح              سید حمزه میر سلیمی

    مقدمه

    با مهاجرت سریع روستائیان به شهرها و افزایش پدیده شهرنشینی، در نتیجه صنعتی شدن شهرها آلودگی هوا افزایش یافته است. این پدیده مخصوص كشور خاصی نیست بطوریكه موضوع در سازمان ملل متحد مطرح شده و این سازمان از كشورهای مختلف جهان جهت مبارزه با آن استمداد نحوه است در كشور ما نیز بر اساس آمارهای موجود به خصوص در سالهای اولیه پس از پیروزی انقلاب اسلامی حدود دو میلیون هكتار از جنگلهای شمال ایران نابوده شده است.

    در شهرهای مختلف نیز ساخت و ساز زمینهای مزروعی و تبدیل آن به آپارتمان ها و جاده های آسفالته و غیره به این مفصل دامن زده است.

    بدیهی است مبارزه با رشد این پدیده افزایش سطح فضای نسبی كه هم چون ریه برای انسان موجب بازگشت حیات به شهرها می شود را می طلبد.

    با مطالعه وضع زندگی مردم در شهرهائی چون بابل كه مربوط به پانصد سال قبل از میلاد مسیح می باشد به این نتیجه می رسیم كه پیشینیان ما نیز به موضوع حیاتی بودن توسعه فضای سبز و تولیدات كشاورزی توجه خاصی داشته اند.

    مبحث تولید در مقوله و توسعه به دلیل ایفای نقش محوری از اهمیت خاصی برخوردار است با پیدایش انقلاب صنعتی عصر تازه ای برای تمدن بشری بوجود آمده است این نقطه عطف در تاریخ بشری تنها در پرتو توانائی انسان در به كار گرفتن عوامل تولید پدید آمده است.

    پیشرفت چشمگیری كه در تولیدات بخش كشاورزی همراه با صنعت در كشورهای توسعه یافته و صنعتی روی داده و ضمن رفع نیازهای داخلی و بالا بردن توان صادرات كشور تقویت بخش های بنیادی جامعه را نیز در پی داشته است.

    از جمله دستاوردهای این پیشرفت می توان اشتغال در سطح مطلوب، كاهش نسبی فقر و تویع عادلانه تر درآمد استفاده بهینه از منابع و عوامل تولید و افزایش بهره وری نام برد.

    برای دستیابی به هدف های توسعه با شناسائی درست و تخصیص بهینه و بكارگیری مطلوب منابع و عوامل تولید در بخش های مختلف اقتصادی به ویژه كشاورزی یكی از راه كارهای اصولی و بنیادی به ویژه در مناطق خشك و نیمه خشك جهان با محدودیت منابع آبی روبروست می باشد در صورتی كه این منابع استفاده نشود بهره برداری از آنها ناكار آمد خواهد بود.

    از طرفی از نیروی انسانی در ایران بعنوان مهمترین و حساسترین عامل توسعه بخوبی بهره برداری نمی شود و اكنون نرخ بیكاری در كشور دو رقمی است كه توسعه اجتماعی را تحت الشعاع قرار داده است تعبیرات در بخش كشاورزی از دیدگاه اقتصاد كلان با افزایش سرمایه گذاری تغییر نظام های بهره برداری تغییر ساختاری در شبكه مدیریت كلان كشاورزی در نهایت رفع انحصارات دولتی و واگذاری امور خدماتی و تصدیگری به بخش خصوصی است كه منجر به اشتغال می شود. چنانچه سرمایه گذاری اولیه مورد نیاز در بخش كشاورزی و مربوط به آن گونه مطلوب انجام نگیرد و بخصوص آموزش های كاربردی توسعه نیابد و عملاً متقاضیان كار در بخش درگیر تولید نشوند منجر به هدر رفتن منابع انسانی و مادی جبران ناپذیری كه هزینه كرده ایم می شود.

    ازدیاد جمعیت و نیاز مبرم به محصولات كشاورزی و محدودیت منابع آب و خاك و از طرفی تأمین زندگی قشر زحمتكش كشاورزی و نیز مسائل و مشكلات و محدودیت هائی كه در جهت افزایش سطح زیر كشت وجود دارد باعث شده كه متقاضیان سرمایه گذاری در بخش كشاورزی با استفاده از تجهیزات و تأسیسات مختلف با مختصات فنی و تكنیكی ویژه در جهت افزایش راندمان تولید در واحد سطح و تولید محصول خارج از فصل اقدام نمایند.

    وجود امكانات مناسب در منطقه شامل فضای مناسب، خاك، آب كافی، ساختمانها و ایجاد تأسیسات مناسب و نیز ایجاد یك محیط ملایم و دور از خشونت جهت حفظ سلامت روحی كارگرانی كه در كارگاه و شركت به فعالیت سخت بدنی از هدفهای اجرای طرح می باشد.

    اهداف طرح:

    -         ایجاد یك محیط متعادل و سر سبز با هدف استفاده بهینه از منابع آب و خاك

    -         ایجاد یك محیط كنترل شده در جهت افزایش عملكرد در واحد سطح

    -         مبارزه با آفات و بیماریها در كشت گلخانه ای بسیار ساده تر و مؤثرتر از كشت در فضای آزاد است.

    -         هزینه های كارگری در كشت گلخانه در مقایسه با كشت های فضای باز و روش سنتی كمتر است

    -         كسب درآمد و افزایش سودآوری و نرخ بازده سرمایه

    -         با توجه به محدودیت منابع آبی در روش گلخانه ای با حداقل مصرف آب حداكثر بهره بری حاصل می گردد.

    شرح عملیات جنبی

    در محل اجرای طرح جهت تأمین آب مورد نیاز اجرائی حفر و تجهیز یك حلقه چاه نیمه عمیق پیش بینی گردیده است كه حتی الامكان سعی خواهد شد با توجه به شرایط منطقه نسبت به خرید یك انشعاب برق سه فاز نیز اقدام گردد تا علاوه بر تأمین روشنائی مورد نیاز سالن ها، برق مصرفی مشعل، فن و الكتروپمپ چاه را نیز تأمین نماید.

    همچنین مساحت 20 متر مربع اتاق نگهبانی برای حضور دائم نگهبانی از تأسیسات لحاظ و منظور شده طرح و 20 متر مربع هانكار و استخر جهت نگهداری آب و سایر نهاده های مورد نیاز می بایست ساخته و اجرا گردد.

    جهت بسته بندی، سورتینگ درجه بندی محصول استحصالی از اجرای پروژه حداكثر به مساحت 20 متر مربع نیز سالن بسته بندی مورد نیاز طرح ساخته و اجرا خواهد شد.

    مدیریت طرح، برنامه ریزی، رفع مسائل و مشكلات اجرائی حین طرح توسط مجری و حضور دائم وی در محل اجرا مستلزم ساخت و تجهیز دفتر كار و سرویس های بهداشتی و نمازخانه می باشد كه در این طرح در سطح حداكثر 40 متر مربع دیده شده است.

    با عنایتی كه به جداول ارائه شده كاملاً روشن است كه با احداث پنج هزار متر مربع گلخانه تونلی جدید و با توجه به توضیحات كه در صفحات قبل شرح داده شده است مشخص می شود كه در هر متر مربع گلخانه تعداد 5/2 نشاء (خیار) كاشته می شود كه متوسط برداشت محصول خیار از هر بوته در هر دوره كه حدود 4 الی 5/4 ماه طول می كشد حدود 10-5/9 كیلوگرم در نظر گرفته شده است لذا در هر دوره برداشت حدود

    120000= كیلو محصول 69 * 5/2 عدد بوته در متر مربع*5000 متر گلخانه

    كیلوگرم خیار برداشت می شود و از آنجا كه در هر سال دو بار عملیات كاشت، داشت و برداشت انجام می پذیرد بنابراین میزان محصول قابل برداشت در هر سال 240000=2*120000 كیلوگرم پیش بینی می گردد.

    قیمت خرید خیار در بازار مثل تمام محصولات بسته به عرضه و تقاضا می باشد و با توجه به متوسط سه ساله قیمت های موجود در بازار هر كیلوگرم خیار 2500 ریال مجاسبه گردیده است كه با احتساب 240 تن محصول درآمد ناخالص طرح 2500*240000 كیلوگرم برابر 600000000 ریال خواهد بود.

    محاسبه قیمت تمام شده محصول:

    هزینه های اجرائی جاری طرح               3/503183 هزار ریال

    هزینه استهلاك سالیانه                         61/94462 ریال

    هزینه تسهیلات بانكی                                     68/136597 ریال

    جمع                                                   68/136597 ریال

    ریال 3/1356= گیلوگرم محصول 240000 / 9/325522 هزار ریال هزینه

    هزینه تولید هر كیلوگرم خیار 3/1356 ریال خواهد بود.

    سود زیان طرح:

    هزار ریال 1/477/274= ریال در آمد- 600000-9/325522 هزار ریال هزینه تولید سالیانه

    نرخ بازار سرمایه: 22%

    دوره برگشت سرمایه 6/3 سال

    نتیجه گیری:

    -         طرح حاضر با نرخ بازده سرمایه 22% در سال دارای 5/274 میلیون ریال سود سالیانه می باشد كه علاوه بر ایجاد توانائی بازپرداخت اقسار بانكی موجب اشتغالزایی تعداد 11 نفر نیروی دائم در منطقه خواهد شد.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پاورپوینت پروژه کارآفرینی بسته بندی روغن نباتی

  • پاورپوینت پروژه کارآفرینی بسته بندی روغن نباتی
    پاورپوینت پروژه کارآفرینی بسته بندی روغن نباتی در 57 اسلاید قابل ویرایش(همراه با فایل pdf)
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: ppt
    حجم فایل: 2369 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 57

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پاورپوینت پروژه کارآفرینی بسته بندی روغن نباتی در 57 اسلاید قابل ویرایش

    اهداف اجرایی طرح:

    1- زمینه ایجاد اشتغال
    2- توسعه در نقش اقتصاد و صادرات و واردات
    3- عرضه

    مقدمه------------------------------------------------------------------------------------- 6
    بخش اول :کلیات
    1-1) صنعت روغن و اهمیت آن در تغذیه---------------------------------------------------7
    2-1) ویژگی های روغن های خوراکی -----------------------------------------------------11
    1-2-1) روغن خام-------------------------------------------------------------------------12
    3-1) تشکیل شرکت سهامی روغن نباتی جهان(سهام عام) و به ثبت رساندن آن-----------------13
    4-1) بازار مصرف روعنهای خوراکی-----------------------------------------------------14
    بخش دوم
    مرحله صمغ گیری
    1-2) مرحله خنثی سازی------------------------------------------------------------------- 19
    2-2) هیدروژنا سیون---------------------------------------------------------------------- 21
    3-2) بی بو کردن------------------------------------------------------------------------- 22
    بخش سوم
    مطا لعات فنی و اقتصادی
    1-3) مین و ساختمانهای طرح------------------------------------------------------------- 24
    2-3) بر آورد نیروی انسانی-------------------------------------------------------------- 29
    3-3) فرضیات طرح--------------------------------------------------------------------- 31
    4-3) جداول سرمایهگذاری ثابت طرحتصفیه روغن مایه----------------------------------- 32
    1-4-3) هزینه ماشین آلات اصلی خط تولید------------------------------------------------ 32
    2-4-3)هزینه ماشین آلات و تجهیزات و خدمات فنی و پشتیبانی----------------------------- 34
    3-4-3) جدول هزینه های زیر بنایی------------------------------------------------------- 35
    4-4-3)جدول هزینه های قبل از بهره برداری---------------------------------------------- 36
    5-4-3) جدول هزینه های نصب و راه اندازی----------------------------------------------36
    6-4-3) جدول آماده سازی و حصار کشی و محوطه سازی---------------------------------- 37
    7-4-3) جدول هزینه احداث سا ختمانها---------------------------------------------------- 37
    8-4-3) هزینه ساخت مخازن و فونداسیونها------------------------------------------------ 38
    5-3) میزان سرمایه گذاری ثابت طرح----------------------------------------------------- 39
    6-3) جدول سرمایه گذاری در گردش طرح تصفیه روغن نباتی----------------------------- 39
    1-6-3) جدول میزان مواد و قیمت تمام شده جهت تولید 119000تن روغن در سال---------- 39
    2-6-3) جدول دستمزد و مزایای کار کنان در سال----------------------------------------- 42
    3-6-3) جدول هزینه های تعمیرات و نگهداری در سال------------------------------------ 43
    4-6-3) جدول هزینه های انرژی در سال------------------------------------------------- 44
    7-3) میزان سرمابه در گردش جهت یک دوره سه ماهه------------------------------------ 46
    8-3) میزان سرمابه گذاری طرح تصفیه و بسته بندی روغن نباتی-بررسی مالی-اقتصادی---- 46
    1-8-3) جدول استهلاک ----------------------------------------------------------------- 46
    2-8-3) محاسبه قیمت تمام شده جهت تولید119000تن روغن نباتی------------------------- 48
    3-8-3) محاسبه نقطه سر بسر------------------------------------------------------------- 49
    4-8-3) محاسبات افزوده ----------------------------------------------------------------- 50
    5-8-3) صور تحساب های دستویی-------------------------------------------------------- 52
    1-5-8-3) صورت حساب سود و زیان----------------------------------------------------- 52
    2-5-8-3) تراز نامه---------------------------------------------------------------------- 53
    9-3) باز دهی خط تولید------------------------------------------------------------------- 54

    مقد مه
    روغن نباتی به عنوان یكی از كالاهای اساسی در الگوی مصرف غذایی ، اهمیت و نقشی ویرژه دارد . روغن های خوراكی و بطور كلی چربی ها ، یكی از سه مواد اصلی غذایی مورد نیاز بشر را تشكیل می دهند كه به لحاظ میزان تولید انرژی در بدن به ازای واحد وزن ، از ارزش بیشتری نسبت به پروتئینها و هیدروكربونها برخوردار است . هر گرم چربی حدود 9 كالری انرژی تولید كرده ، حال آن كه به ازای هر گرم پروتئین یا هیدروكربور ، انرژی تولید شده حدود 4 كالری می باشد . چربیها علاوه بر تامین انرژی لازم برای بدن انسان ، در ساخت و ساز و ترمیم بافتها نیز نقش مهمی را بر عهده داشته و افزون بر آن ، سرشار از ویتامینها  نیز می یاشد .
    مصرف سرانه روغنها و چربیها براساس برنامه توسعه كشور در سال 1368 به مرز حدود 11 كیلوگرم و در سال 1373 به 5/14 كیلوگرم افزایش یافته است . روغنها و چربیهای مصرف شده در طول همان سال به ترتیب چربیهای هیدروژنه 76 درصد ، كرده 14 درصد و روغن مایع 10 درصد بوده است ، یعنی با توجه به تامین 86 درصد از نیاز به چربی از طریق مصرف روغن هیدروژنه و مایع ، مصرف سرانه روغن نباتی (هیدروژنه و مایع) در سال 1373 ، حدود 5/12 كیلوگرم بوده است .
    رشد توسعه صنایع غذایی همگام با رشد جمعیت كشور و درآمد خانوار و تغییر الگوی مصرف ، ضرورتی اجتناب ناپذیر است . ضرورت توسعه كشت دانه های روغنی و افزایش ظرفیت كارخانه های صنایع تبدیلی و چربیها و روغنها در كشور برای تامین روغن به عنوان یكی از اصلی ترین اجزاء تشكیل دهنده غذای انسان ، از جایگاه ویژه ای برخوردار است .

    بخش اول :  كلیات

    1-1) صنعت روغن و اهمیت آن در تغذیه

    اجزای روغن ها و چربی ها كه برای تغذیه مفید و مناسب هستند تركیبات نسبتا ساده گلیسیریدها می باشند از آنجائیكه در تركیب روغن ها اجزاء زیادی مانند اسیدهای چرب ، پروتئین ها ، كربوئیدراتها ، ویتامین ها و تركیبات معدنی مانند كلسیم و فسفر موجود می باشند لذا صنعت روغن را به صنعتی استراتژیك در زمنیه های غذایی ، رنگ ، شوینده ها و ... تبدیل كرده كه به جای تحقیق و بررسی زیادی در جهان خصوصا در كشور ما دارد .

    پایه صنعت روغن در كشور ما براساس دانه های روغنی سویا ، پنبه تخم و آفتابگردان می باشد كه ماده اولیه فرآورده های غذایی زیادی مانند روغن های سالاد ، طباخی ، شورتنینگ ، مارگارین ، لستن ، شیر ، ماست ، پنیر می باشد . تحقیقات نشان داده است كه براساس امكان تغییرات زیاد هم در تری گلیسیریدها (تغییر استری شدن) و هم در اسیدهای چرب (ایزومره شده) كه موجب تغییر خواص فیزیكی و شیمیایی چربی ها می شود كه هنوز زمینه وسیعی برای تحقیقات مختلف بخصوص در زمینه فیزیولوژیك وجود ندارد نقش استرین ، فسفاتیدها و سایر مواد همراه چربی ونقش تری گلیسیریدها در تبدیل مواد (متابولیسم) دارای اهمیت است . اغلب یك گرایش دو جانبه برای مصرف چربی ها در رژیم غذایی افراد دیده می شود كه از یك طرف مصرف چربی بالا با افزایش چاقی و ناراحتی های قلبی  ارتباط داشته و از یك سو چربی ها باعث خوشمزگی غذاها می گردد

    ضریب قابلیت هضم در روغن های نباتی حدود 5/97 درصد می باشد كه مصرف متعادل آن از بروز كلسترول و رسوب آن در شریانهای قلب ممانعت می كند بررسی های به عمل آمده برای روغنهایی مانند روغن سویا در غذاها از نظر مشكل طعم برگشتی ، ئیدروژناسیون و عدم ثبات طعم ، استفاده از روغن را در شورتنینگ ها و مارگارین امكان پذیر كرده است .

    گاهی اوقات واكنش های آنزیمی (لیپوكسی آناژ) كیفیت روغن را كم می كند كه باید از انجام آنها ممانعت به عمل آورد فرآورده های روغنی را می توان یك منبع غنی از ویتامین ها در رژیم غذایی دانست كه نقش مهمی در حفظ سلامت ایفاء می نماید .

    كالری بر گرم چربی 25/2 برابر كربوهیدارتها (شكر و نشاسته و پروتئین هاست كه از كربوهیدراتها و پروتئین ها بیش از نیاز بدن استفاده شود این كربنهای انتخابی موجود با تبدیل به اسیدهای چرب به عنوان تری گلیسرول به فرم چربی ذخیره می شوند .

    وجود چربی هضم این ویتامین ها می باشد . روغن های نباتی منبع مهم توكوفرول شامل ویتامین E  كاروتین ویتامین Aكه منبع مهم آنتی اكسیدانت طبیعی در بدن به شمار می رود بوده در حالی كه روغن ماهی وحیوانی منبع ویتامین D بوده و اغلب شامل میزان بالاتری اسید چرب اشباع نسبت به روغن گیاهی است . بچه ها و نوجوانان نیاز قوی به چربی و كلسترول برای رشد و تضمیم سلامتی خود دارند در سنین بالا خصوصا چربی اشباع وكلسترول مرتبط با افزایش امراض قلبی می باشد . اسیدهای چرب 12 ، 14 ، 16 سطوح چرخش پلاسما كه عامل مهم تصلی شریان است را افزایش می دهند برعكس مصرف n-3 , n-6 اسید چرب چند غیر اشباع با كاهش فشار خود مرتبط می باشد .

    گونه هایی از اسیدهای چرب مخصوص كه آنها را اسیدهای چرب اساسی می نامند به منظور سنتز از نو انزیم های بدن در رژیم غذایی ضروری است . دو نمونه كه برای انسانها مهم هستند عبارتند از اسید لینولئیك و اسید a لینولئیك كه اولی دارای عضو n-6 (امگا 6) و دومی n-3 (امگا 3) می باشند اسیدهای چرب با زنجیره طولانی n-3 برای مغز و شبكه چشم مهم بوده و مشخص شده كه از منابع موجود به خوبی جذب و هضم می شوند .

    از آنجایی كه چربی ها اغلب بخش هایی از غذاهای روزمره را شامل می شوند لذا بررسی تغذیه ای غذاهای چربی دار می تواند اهمیت چربی ها را در تغذیه بیش از پیش مشخص نماید :

     نكانی كه در مورد اسیدهای چرب یادآور می شویم عبارتند از :

    1-از همه چربی ها ممانعت نشود بعضی اسیدهای چرب در سلامتی نقش اساسی داشته و برخی در مقابل بیماری پوشش دهنده هستند .

    2-برخی چربی های خاص برای یك نوع بیماری پوشش دهنده ولی در بیماری دیگر ممكن است شركت كند .

    3- ویتامین های آنتی اكسیدانت بدون چربی در رژیم غذایی در بدن منتقل نمی شوند .

    و لذا این سوال مطرح می شود كه آیا رژیم غذایی با چربی كم از جذب این عوامل تغذیه ای مهم می كاهد . خوشبختانه اخیرا بانك اطلاعات تحقیقاتی ، اطلاعات تغذیه ای غذاها را ارائه كرده است . لذا در سال

    1990 سرویس های سلامتی انسانی را ملزم به تنظیم برچسب های تغذیه ای بر محصولات غذایی شامل موارد ذیل نمود :

    1-كل كالری                         

    2-كالری حاصل از چربی   

    3-كل چربی

    یك غیر اشباع

    4-چربی اشباع

    چند غیر اشباع

    5-كلسترول

    6-سدیم (پتاسیم)

    7-فیبر پرهیز غذایی (قابل حل و غیر قابل حل)

    8-كل كربوهیدراتها

    9-شكرها (الكی یا سایر كربوهیدارتها)

    10-پروتئین

    C , A 11-ویتامین

     12-كلسیم و آهن

    13-سایر ویتامین های اصلی و مواد معدنی

    براساس تحقیقات انجام شده ویتامین های روغن های نباتی می تواند كمبود ویتامین B كمپلكس ، ویتامین A و كاروتین در پلاسمای خون ، ویتامین K , E را با توجه به منبع گیاهی آن جبران نماید . از سوی دیگر تحقیقات زیادی بر دانه های روغنی به عنوان یك منبع غنی پروتئنی انجام شده كه باعث مطرح شدن برای كشورهای در حال توسعه با قیمت ارزان گشته است . اوایل عرضه روغن های نیاتی مشكل طعم باعث عدم توسعه آن گردیده اما بعدها با جدا كردن عوامل طعم و بو توسعه آن رونق بسیار خوبی پیدا كرد .

    مرحله صمغ گیری

    این مرحله منحصرا در مورد روغنهایی نظیر سویا ، آفتابگردان كه مقدار صمغ و فسفاتیدها و موم آنها زیاد است انجام می گیرد . معمولا قبل از عمل خنثی كردن ، روغن خام را با آب و اسید ضعیفی نظیر اسید فسفریك و یا سیتریك مجاور نموده و به كمك سانتریفوژ مواد مورد نظر را جدا می سازند و فسفاتیدهایی كه به این ترتیب جدا می شوند خود یك محصول فرعی و با ارزش بوده كه بعد از تصفیه قابل فروش و مصرف می باشد . بطور مثال در تصفیه روغن سویا ماده ای كه توسط سانتریفوژ از روغن مذكور توسط فاز آبی جدا می گردد لستین نامیده می شود كه یكی از فسفولیپیدها بوده و در صنایع یك امولسیفابر از آن استفاده می نماید . از مزایای این روش كه در كارخانه روغن كشی بلافاصله بعد از استخراج روغن از دانه انجام می شود ، این است كه عمل خنثی سازی سریعتر و با افت كمتری می گیرد .

    1-2)مرحله خنثی سازی

    هدف از این مرحله جدا سازی اسیدهای چرب آزاد ، مواد جامد ، مواد صمغی باقیمانده ، فسفاتیدها و قسمتی از رنگها به كمك قلیائی های قوی و یا ضعیف می باشد . در این مرحله چربیها و روغنها با افزایش درجه حرارت و با استفاده از یك قلیا خنثی شده ، و در نتیجه این عمل علاوه بر خروج مواد فوق الذكر از روغن ، تبدیل اسیدهای چرب آزاد به صابون    می باشد . صابون حاصله اكثر ناخالصیها را از روغن خارج نموده و وارد لایه آبی می نماید . بعد از این عمل روغن با آب شسته می شود .

    قلیایی مصرفی بطور عمده سود سوزآور و در پاره ای از موارد كربنات دو سود می باشد . روش عمل بدین ترتیب است كه روغن و چربیها را تا حدود 10 درجه بالاتر از نقطه ذوب آنها گرم نموده و سپس سود رقیق (حداكثر 20 بومه – 14%) را با آن مجاور می كنند . بنابراین شرایط عمل را طوری انتخاب می نمایند كه فقط اسیدهای چرب خنثی شوند . عمل اختلاط به كمك به همزن مكانیكی تسهیل می شود تا ذرات صابون تشكیل گردد .

    این فرآیند به دو روش در واحدهای صنعتی صورت می پذیرد . در روشهای قدیمی تر ، عمل در تانكهای استوانه ای آهنی با كف مخروطی و به همزمان با دور متغیر انجام شده و سود سوزآور از طریق مارپیچ سوراخ سوراخ كه در سطح بالایی تانك نصب شده به شكل دوش روی روغن پا شیده می شود .

    به همزن با دور بالا عمل اختلاط را انجام داده و پس از آنكه ذرات صابون به شكل یكنواخت در تمامی محیط تشكیل شد ، دور به همزن را آهسته می كنند و درجه حرارت را تدریجا بالا می برند تا اتصال ذرات صابون به یكدیگر وتشكیل لخته های بزرگتر صابون میسر شود . سپس به همزن را متوقف كرده به مدت حدود 12-8 ساعت محیط را آرام نگه  می دارند . در این فاصله لخته های صابون به علت اختلاف وزن مخصوص از روغن جدا شده و در كف مخروطی تانك جمع آوری و روغن در قشر فوقانی جمع می شود ، آنگاه صابون حاصله را از انتهای قیف مخروط تخلیه كرده و به صابون سازی پمپ می كنند . روغنی را كه در بالا جمع شده چند بار با آب نمك می شویند تا صابون آن گرفته شود . بعد از هر شستشو مدتی روغن را  می خوابانند تا آب آن جدا شود . روغن خنثی شده را خشك كرده و به مخازن روغن خنثی شده جهت اقدامات دیگر می فرستند . این روش كه امروزه در اكثر موارد منسوخ گردیده ، روش ناپیوسته نامیده می شود .

    امروزه در اكثر كارخانجات مدرن عمل خنثی سازی به روش پیوسته انجام می یگرد . این عمل به این ترتیب انجام می شود كه روغن خام را در مخلوط كن با سود سوزآور با غلظت مناسب بین 20-12 بومه به مقدار لازم مخلوط كرده ، مخلوط حاصله را كه شامل گلسیرید ، صابون ، آب و ناخالصیها است از سانتریفوژ خارج می شوند ، برای گرفتن باقیمانده قلیایی و صابون از روغن بعد از عبور از سانتریفوژ اول روغن خنثی شده را یكی دوبار با آب گرم مخلوط كرده از سانتریفوژهای بعدی می گذرانند و پساب قلیایی را از یك سو و روغن شسته شده را از سوی دیگر خارج می نمایند . در انتهای خط تولید ، روغن خنثی شده ، زیر خلاء قوی وحرارت حدود یكصد درجه سانتی گراد خشك می شود . روغن خنثی شده ، خنك شده و به مخازن یا مرحله بعدی تصفیه فرستاده می شود .

    2-2)هیدروژناسیون

    هیدروژناسیون عملی است كه به كمك آن تركیبات غیر اشباع موجود در چربی تا حدودی اشباع شده و محصول نهایی نیمه جامد و فرآورده های شبیه كره روغن حیوانی بدست آید و واكنش ساده هیدروژناسیون به شرح زیر میباشد :

    همانطوریكه ذكر شد ، هدف از هیدروژناسیون روغن ، نشاندن H2 بر روی اتصالهای مضاعف (غیر اشباع) می باشد . در روغن مایع به علت وجود اسیدهای چرب غیر اشباع ، فساد پذیری فرآورده در مقابل عوامل فیزیكی (نظیر گرما ، نور و اكسیژن) شدید بوده و در نتیجه روغن مایع به سرعت فاسد گردیده و غیر قابل مصرف انسانی می گردد .

    در فرایند هیدروژناسیون روغنهای خوراكی سعی بر این است كه ابتدا تمامی اسید لینولنیك موجود با دریافت یك مولكول هیدروژن ، به لینولنیك اسید و در صورتی كه نیاز بود قسمتی از لینولنیك اسید به اولئیك اسید تبدیل شود . در صنعت روغن نباتی ، هیدروژناسیون اسیدهای اولئیك صورت نمی گیرد .

    در عمل هیدروژناسیون روغن ، سرعت مورد توجه قرار نمی گیرد بلكه باید شرایطی ایجاد گردد تا انتخاب صورت بگیرد و روش عمل به نحوی است كه روغن را تا به آخر هیدروژنه نمی نمایند ، چون اشباع كردن كامل زنجیر ، چربی معمولی می دهد كه دارای نقطه ذوب بالا بوده و غیر قابل هضم و نامطلوب می باشد .

    بنابراین هیدروژناسیون نسبی با افزودن هیدروژنه ، روغن مایع را به روغن جامد تبدیل نموده و همان طوری كه ذكر شد ، به این ترتیب نه فقط حالت فیزیكی آن را تغییر می دهیم بلكه پایداری آن را در برابر اكسیداسیون افزایش داده و رنگ روغن را نیز روشن تر می كنیم .

    این گونه هیدروژناسیون كه با انتخاب صورت می گیرد به نام هیدروژناسیون انتخابی   می نامند كه همان طوری كه شرح آن رفت ابتدا اسید لینولنیك با سه اتصال مضاعف به اسید لینولئیك و آن هم به اسید اولئیك با یك اتصال مضاعف تبدیل می شود . بنابراین در صنعت به طور مطلق چنین انتخابی میسر نبوده و ناگزیر قسمتی از تركیبات اشباع شده و كامل خواهند شد .

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پروژه کارآفرینی ایجاد و راه اندازی یك باشگاه پرورش اندام

  • پروژه کارآفرینی ایجاد و راه اندازی یك باشگاه پرورش اندام
    پروژه کارآفرینی ایجاد و راه اندازی یك باشگاه پرورش اندام در 37 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 46 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 37

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی ایجاد و راه اندازی یك باشگاه پرورش اندام در 37 صفحه ورد قابل ویرایش


    فصل اول: شناخت اولیه و كلی كسب و كار

    در مراحل مختلف ایجاد و راه اندازی یك باشگاه پرورش اندام ساز و كار پیچیده ای بكار نرفته كه شناخت ان مستلزم صرف زمان و انرژی زیادی باشد. نحوه فعالیت و چرخه ی ایجاد درامد در این گونه باشگاهها تا حد زیادی به سالن های ورزشی دیگر شباهت دارد و تفاوت انها در نیاز به تجهیزات بیشتر می باشد. شاید در یك باشگاهی كه هنرهای رزمی تعلیم داده میشود تنها داشتن تجهیزاتی مانند یك كیسه ی مشت زنی و چند عدد میت كافی باشد ولی در یک سالن بدن سازی حد اقل 20 نوع دستگاه مختلف مورد نیاز است که در فصل چهارم به ان اشاره خواهیم . نحوه تعلیم به افراد در سالن های بدن سازی نیز نسبت به ورزش های دیگر متفاوت است. در اینگونه باشگاهها یك مربی كه تخصص و تجربه ی بالایی باشد می بایست برای تنظیم برنامه ی تمرینی به هنر جویان در استخدام مجموعه باشدو تنها دو جلسه حضور مربی در باشگاه در طی هفته كافی میباشد.

    مربی دیگری كه تخصص و تجربه ی پایین تری داشته باشد برای تعلیم نحوه ی انجام تمرینات به هنرجویان طبق برنامه اختصاصی هر فرد باید به طور دایم در باشگاه حضور داشته باشد.

    مدیران باشگاهها برای جذب بیشتر افراد نیمه اول روز را به تمرین خانمها اختصاص داده و ساعات كار باشگاه را به دو قسمت صبح (خانمها) و بعد ظهر (اقایان ) تقسیم میكنند.به همین دلیل میبایست یك مربی خانم كه در رشته ی ایروبیك دارای تخصص میباشد در باشگاه حضور داشته باشد.                

    برای نظافت سالن نیز با یك شركت خدماتی قرار داد میبندیم كه در طول هفته دو جلسه شخصی را كه دارای فیزیك مناسبی باشد برای نظافت در اختیار باشگاه قرار دهند.

    مدیریت مجموعه نیز باید به طور تمام وقت در مجموعه حضور داشته و علاوه بر نظارت بر فعالیت ها و عملكرد افراد از متقاضیان ثبت نام بعد از تشریح قوانین و مقررات مجموعه ثبت نام به عمل آورد.

    فصل دوم :مطالعه بازار كسب و كار (تقاضا )                         

    منطقه تاسیس باشگاه در یك محله ی نسبتا پر جمعیت و دارای جمعیت جوان واقع شده.                     

    در این منطقه 7 باشگاه پرورش اندام قرار دارد كه بر حسب تجهیزات بیشتر و با استاندارد بالاتر توانسته اند ورزشكاران بیشتری جذب كنند.                        نگاهی كلی به باشگاهها “ تعداد هنر جویان و درامد متوسط انها خواهیم داشت  .                            

    1-باشگاه پرورش اندام ایران:این باشگاه ار لحاظ تجهیزات یكی از بهترین

    باشگاههای سطح شهر و حتی در سطح بهترین باشگاههای كشور است .این باشگاه مجهز به استخرو سونا و جكوزی وسالن پرورش اندام كاملا مجهزو سالن بازی های كامپیوتری و رستوران و پاركینگ اختصاصی می باشد. وجود سونا در یك مجموعه باعث جذب بیشتر افرادی می شود كه دارای اضافه وزن می باشند و به خصوص خانم ها كه خواهان كاهش وزن خود هستند .سالن پرورش اندام این مجموعه مجهز به دستگاه های دیجیتالی مدرن می باشد كه كمترباشگاهی در سطح كشور اینگونه تجهیزات مدرنی را در اختیار دارد.
    همین باعث می شود كه افراد زیادی و خصوصا ورزشكاران با تجربه به این

    باشگاه جذب شوند.                                                                                            وجود سالن بازی های كامپیوتری از این لحاظ دارای اهمییت است كه در فصول سرد سال ورزشكاران بعد از تمرین بدنشان درجه ی حرارت بالایی دارد و باید پس از تمرین و پیش از ترك باشگاه حداقل نیم ساعت را در داخل محوطه ی باشگاه بگذرانند تا دمای بدن به حالت عادی برگردد.وجود رستوران باعث میشود كه ورزشگاران با توجه به این كه قبل و بعد از تمرین به غذاها و نوشیدنی های انرژی زا نیاز دارند” بتوانند با صرف كمترین زمان به این نوع غذاها و نوشیدنی ها دسترسی پیدا كنند.شهریه ی اخذ شده از افراد در این مجموعه متناسب با تجهیزات ان بالا بوده و حدود 250000 ریال در ماه میباشد.

    دومین باشگاهی كه مورد بررسی قرار گرفت باشگاه اندام پوریای ولی میباشد كه دارای وسایل كاملا استاندارد و همچنین سونای خشك میباشد.فضای سالن این باشگاه نسبتا كوچك میباشد پس نمیتواند افراد زیادی را جذب كند ولی به دلیل مناسب بودن تجهیزات افراد زیادی در این باشگاه عضویت دارند.شهریه ی این باشگاه در صورت استفاده از سونا ماهانه 100000 ریال و در غیر این  صورت 50000ریال می باشد.

    باشگاه دیگری كه مورد بررسی قرار گرفت سالن پرورش اندام فاتح می باشد.

    این باشگاه تجهیزاتی مانند سونا واستخرو.....را ندارد ولی شاخصه های دیگری داردكه باعث جذب ورزشكارا ن زیادی در مدت كوتاهی كه از افتتاح باشگاه گذشته است شده.وسایل و تجهیزات بدن سازی این باشگاه كاملا استانداردو به تعداد زیاد می باشد و این باعث می شود كه در ساعات پر ازدهام كار باشگاه كه در بین ساعات 5 بعد از ظهر الی 9 شب می باشد ورزشكاران با كمبود وسایل مواجه نشوند و نیازی نباشد برای انجام یك حركت مدت زیادی منتظر بمانند.

    سالن بسیار بزرگ شاخصه ی دیگر این مجموعه بوده كه باعث می شود حتی در اوج شلوغی ورزشكاران فضای مناسب برای گرم كردن و حركات كششی قبل از تمرین را داشته باشند. شاخصه ی بسیار مهم این باشگاه استفاده از مربیان سرشناس در سطح كشور می باشد دو مربی این باشگاه آقایان علی داداشی و روح الله داداشی كه هر دو در مسابقات قوی ترین مردان ایران كسب مدال نموده اند و این قضیه برای كسب اعتبار بسیار مهم است.شهریه ای كه این باشگاه از افراد اخذ می نماید ماهانه 70000ریال می باشد .باشگاههای دیگری كه در این منطقه واقع شده اند به نامهای كورش-هیگر-سلطان و موفق می باشد كه تجهیزات این باشگاه حدودا در یك سطح و نسبتا استاندارد هستند. البته باشگاه سلطان نیز مانند باشگاه فاتح كه قبلا به ان اشاره كردیم از یك مربی نسبتا سر شناس و حرفه ای استفاده می كند .

    از قرار گرفتن این تعداد باشگاه در این منطقه و انجام تحقیقات دیگر این نتیجه حاصل شد كه این منطقه منطقه ای بسیار مناسب برای ایجاد یك سالن بدن سازی می باشد البته در صورتی كه تجهیزات این باشگاه مناسب و مربیان در سطح حرفه ای باشند .وجود سونا در این مجموعه نیز باعث جذب بیشتر افرادی می شود كه اضافه وزن دارند و همچنین خانم ها كه خواهان رسیدن به تناسب اندام هستند . به دلیل متقاضیان زیاد این رشته ی ورزشی در این منطقه كسرت باشگاه ها نمی تواند مانع جذب افراد زیاد شود و تنها چیزی كه این امر را محقق می سازد نحوه ی خدمات دهی به هنر جویان و سرشناس بودن مربیان و استاندارد بودن سالن و تجهیزات ورزشی می باشد.

    هزینه های سرمایه گذاری:

    سرمایه ی اولیه برای راه اندازی یك باشگاه پرورش اندام مهمترین قسمت ایجاد این كسب و كار می باشد.زیرا پس از راه اندازی و افتتاح باشگاه هزینه های جاری چندانی برای ادامه ی فعالیت پرداخت نمی شود.

    سرمایه گذاری اولیه به دو قسمت اصلی تقسیم می شود:

    1-هزینه های مربوط به تهیه ی مكان (سالن ) باشگاه :این امر خود به دو صورت امكان پذیر می باشد در حالت اول می توانیم سالن مورد نیاز را خریداری نموده و به مرور زمان این هزینه را از محل درامد باشگاه مستهلك نماییم.البته لازم به ذكر است كه این كار تنها با داشتن سرمایه ی بالا و همچنین برنامه ریزی بلند مدت برای ادامه ی فعالیت كسب و كار منطقی و قابل انجام می باشد .

    در حالت دوم می توانیم مكان باشگاه را اجاره نماییم كه این كار بنا به چند دلیل كه ذیلا به آن اشاره می كنیم منطقی تر به نظر می رسد :

    الف)تمام اطلاعات مربوط به سود ده بودن كسب و كار تنها از طریق تخفیفات و مشاهده ی فعالیت باشگاه های دیگر به دست آمده در نتیجه ما می توانیم با اجاره ی مكان باشگاه و فعالیت در بازار این كسب و كار به طور موقتی از میزان بازدهی و همچنین مشكلات و مخاطرات انجام این كسب و كار مطلع شویم و پس از اتمام مدت قرارداد اجاره وی همچنین كسب تجربه در این كار می توانیم نسبت به خرید یك سالن اقدام نماییم .

    ب)هر چند كه ما با انجام تحقیقات كامل و اطلاعات بالا وارد این كسب و كار شویم ولی ممكن است با فعالیت در این كار و حضور در بازار تقاضا متوجه شویم كه منطقه ی قرار گیری باشگاه ظرفیتی در ان حد ندارد كه بتواند سود مورد انتظار ما را بر اورد كند و یا اینكه در اثر مهاجرت این منطقه ظرفیت های قبلی خود را از دست بدهد.ممكن است در حین حضوردر بازار این كسب و كار با منطقه ی دیگری آشنا شویم.علاوه بر اینكه تقاضای بیشتری برای خدمات ارائه شده از طرف ما داشته باشد در نتیجه ما به دلیل رسیدن به سود بیشتر تصمیم به تغییر مكان باشگاه بگیریم.

    با این مفروضات در وضعیتی كه مكان باشگاه را اجاره كرده باشیم راحت تر می توانیم آن را تغییر دهیم در مقایسه با این وضعیت كه ملك را خریداری كرده باشیم .

    ج)در صورتی كه مكان باشگاه را خریداری نماییم ممكن است برای خرید تجهیزات باشگاه با كمبود سرمایه مواجه شویم و مجبور باشیم در هنگام خرید تجهیزاتی را خریداری تماییم كه قیمت پایین تری داشته باشد و مطمئنا كیفیت این تجهیزات نیز به تبع قیمت آنها پایین خواهد بود .این قضئیه در میزان جذب افراد در اینده تا ثیر گذار خواهد بود ولی اجاره ای بودن محل تاثیری به این امر ندارد .قیمت خرید یك سالن در منطقه ای كه برای باشگاه در نظر گرفته ایم با متراژبین200تا 250متر حدود 700000000ریال می باشد ملی بنا به دلایل فوق تصمیم بر آن شده است كه اجاره ای بودن مكان باشگاه مبنای بر آورد هزینه های سرمایه ای قرار گیرد .برای اجاره ی سالنی با متراژ200تا 250متر نیاز به 50000000ریال پول پیش و حدود 2000000ریال اجاره ماهانه می باشد.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

طرح توجیهی سود و زیان

  • طرح توجیهی سود و زیان
    طرح توجیهی سود و زیان در 14 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 11 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 14

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    طرح توجیهی سود و زیان در 14 صفحه ورد قابل ویرایش

    هر شركت تولیدی و بازرگانی برای اطلاع از اینكه در هر دوره مالی به چه میزان در نیل به اهداف سازمانی موفق بوده است یا ناموفق اقدام به تشكیل صورتحساب سود و زیان می نماید تا با آگاهی از وضعیت مالی شركت اقداماتی را كه لازم میداند برای پیشبرد اهداف انجام دهد .

    تعریف صورت سود و زیان : عبارت است از خلاصه درآمدها وهزینه های یك سازمان برای یك دوره زمانی معین .

      3 عامل درصورت سودو زیان وجوددارد:

     1- درآمد : افزایشی كه درنتیجه فروش كالاهاوخدمات درسرمایه یك سازمان

         بوجودمی آید درآمدنامیده می شود.                                                                                           

    2- هزینه ها : كاهشی را كه باانجام عملیات به منظوركسب درآمددرسرمایه   

         سازمان بوجودمی آید هزینه می نامند.

    3- درآمدخالص : افزایشی كه درنتیجه انجام گرفتن عملیات سودآوردرسرمایه   

         سازمان بوجودمی آیددرآمدخالص نامیده می شود وآن عبارت است ازفزونی

         درآمدهانسبت به هزینه هادریك دوره مالی.

    مثال :                          صورت سود و زیان منتهی به 29 اسفند 1385

    درآمد                                                                   000/200/8

    بهای تمام شده كالای فروش رفته                            (000/800/4)

    سود ناخالص                                                        000/400/3

    هزینه ها :

    (دستمزد)        پاداش                    000/680/1

    ه- اداری                                     000/760

    ه- تبلیغات                                   000/80                      (000/520/2 )

    سود خالص                                                                   000/880

    صورتحساب با سودوزیان به سه روش طبقه بندی شده است:

    1- صورت سودوزیان ساده: دراین روش فقط رقم نهایی یعنی سودویژه مهم   

        است.

    2- صورت سودوزیان طبقه بندی شده: درصورت طبقه بندی شده ازتعدادی

        سرفصل وطبقه بندی فرعی برای قیمت تمام شده وهزینه استفاده می شود    

        مثلا" جمع مبالغی كه مشتری باید بپردازد ویاقیمت تمام شده ی كالای فروش رفته.

    3- صورت سودوزیان فرم جامع: دراین روش برخلاف نمونه های پیش كلیه زیانها ومنافع پیش بینی نشده یعنی آنهایی كه ناشی ازرویدادهای غیرعادی مانند

     زلزله و سیل و...است را منعكس می كند.

    1-  مطالعه براساس استاندارد محصول تمام شده یا هزینه یابی استاندارد.

    بهای تمام شده كالای تولید شده رامی توان ازقبلازشروع تولید باارقام تخمینی تعین نمودوهم پس ازتكمیل جریان تولید كالا آن رامحاسبه كرد. یك سیستم انباشت اطلاعات بهای تمام شده (هزینه یابی مرحله ای یا سفارشات) به همین ترتیب می تواند به جای آنكه درانتظاراطلاعات مربوط به بهای تمام شده واقعی بماند وسپس این هزینه های واقعی را میان واحدهای تولید شده تقسیم كندازارقام ازپیش تعیین شده برای واحدهای در حال تولید استفاده نماید . استفاده از نرخهای استاندارد برای تعیین بهای تمام شده یا هزینه یابی دارای مفاهیم و تكنیكهاى خاصى است و طبعا" جز در موارد اندكی میان هزینه های واقعی و استاندارد مغایرت وجود دارد .

    اقلام بهای تمام شده استاندارد آنهایى هستند كه انتظار دستیابی به آنها در جریان تولید محصول وجود دارد و در ایجاد آنها شرایط عادی و طبیعى تولید مد نظر قرار مى گیرد . در هر حال ارقام استاندارد هیچگاه در سیستم حسابدارى جایگزین ارقام واقعى نمی شوند و در واقع ارقام واقعى و استاندارد در سیستم هزینه یابى مكمل یكدیگر هستند .

    2- اطلاعات بهاى تمام شده براى مقاصد گوناگونى مورد استفاده واقع مى شود . البته اطلاعات بهاى تمام شده خاصى كه براى تأمین یك هدف به كار برده مى شود

        ممكن است براى هدف دیگر مناسب نباشد .

       ارقام استاندارد را مى توان براى تأمین اهداف زیر به كار برد :

    1- كنترل بهاى تمام شده : هدف از این كنترل كمك به مدیریت در امر تولید كالا یا خدمات قابل استفاده به كمترین قیمت ممكن و منطبق بر استانداردهاى كیفى از پیش تعیین شده است . استانداردها مدیریت را قادر مى سازد تا در فواصل زمانى معیین به مقایسه میان بهاى تمام شده واقعى و استاندارد پرداخته و عملكرد و كارایى یاعدم كارایى در فرآیند تولید را اندازه گیرى كند .

    2- تعیین بهاىتمام شده موجودیها : كه دو دیدگاه وجود دارد . گروه اول بر این باورند كه موجودیها باید بر حسب بهاى تمام شده استاندارد بیان شوند و هزینه هاى ناشى از عدم كارایى یا ظرفیت هاى استفاده نشده به عنوان هزینه هاى دوره مالى منظور گردد و گروه دیگر بر این باورند كه همه اقلام بهاى تمام شده كه در جریان تولید یك واحد كالا واقع مى شود باید در بهاى تمام شده موجودیها منظور شود .

    مغایرت در قیمت

    مغایرت در مصرف مواد مستقیم مصرفى  = {مقدار واقعى – مقدار استاندارد}*بهاى استاندارد

    مغایرت در قیمت مواد  = {بهاى تمام شده واقعى – بهاى تمام شده استاندارد} * مقادیر واقعى

    مغایرتهاى مربوط به دستمزد مستقیم :

    نرخ استاندارد دستمزد*(ساعات كار استاندارد – ساعات كار واقعى)= مغایرت در كارایىنیروىكار

    ساعات كار واقعى *(نرخ استاندارد دستمزد – نرخ دستمزد واقعى)= مغایرت در نرخ دستمزد

    مثال :

    تعداد واحدهاى تولید شده                                                            000/10 عدد

    مقدار مواد طبق استاندارد                4 واحد از مواد مستقیم براى هر واحد محصول

    مقدار مواد مستقیم مصرف شده (واقعى)                                       000/39 واحد

    مقدار مواد مستقیم خریدارى شده طى دوره                                    000/50 واحد

    بهاى تمام شده استاندارد براى مواد مستقیم (هر واحد)                      200 ریال

    بهاى تمام شده استاندارد واقعى براى مواد مستقیم (هر واحد)             210 ریال

    000/200 - = 200 * (000/40 – 000/39 ) = مغایرت در مصرف

    000/390 = 000/39 * (200 – 210 ) = مغایرت در قیمت

    مثال :

    تعداد كالاهاى تولید شده                                               000/10 عدد

    ساعت كار لازم به ازاى هر واحد                                 2 ساعت هر واحد

    ساعات كار واقعى براى تولید                                     500/20 ساعت

    نرخ دستمزد استاندارد                                             500 ریال هر ساعت

    نرخ دستمزد واقعى                                                520 ریال هر ساعت

    ساعات كار استاندارد                         000/20 = 2 * 000/10

    مغایرت در كارآیى دستمزد         000/250 = 500 * (000/20 – 500/20 )

    مغایرت نامطلوب  000/410 = 500/20 * (500- 520) = مغایرت در نرخ دستمزد

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی اداره برق استان زنجان

  • گزارش کاراموزی اداره برق استان زنجان
    گزارش کاراموزی اداره برق استان زنجان در 55 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 207 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 55

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی اداره برق استان زنجان در 55 صفحه ورد قابل ویرایش


    فهرست

    عنوان                                                صفحه

    تاریخچه تاسیس شرکت توزیع نیروی برق استان زنجان         1

    فرایند عمل در سیستم حسابداری شرکت برق استان زنجان           2

    پارامترهای مهم در طراحی پست ها و انتخاب تجهیزات          4

    هماهنگی عایقی                             6

    شین و شینه بندی                           7

    فواصل زمین كردن نقطه نوترال و سیستم زمین                 9

    هدف از ایجاد یك سیستم زمین                    10

    بررسی ولتاژهای مجازی برای ایمنی در پست                11

    برقگیر                                    13

    ترانسفورماتور                                15

    ترانسفورماتور ولتاژ                             18

    رله های جهت دار برای خطاهای زمین                     22

    سیستم حفاظتی خطای عملكرد كلید                     25

    حفاظت ترانسفورماتور                             27

    اعتبار                                   34

    تهیه وتصویب بودجه                            35

    اجرای بودجه                                 37

    حسابداری انبار                                                                               38

    نوع محاسبه قیمت كالاها                        43

    پیش بینی موجودی                               44

    دفتر داری                                 49

    حسابداری تاسیسات                              50

    حساب تاسیسات برق مشغول به کار101                53

    برکناری تاسیسات                              54

    تاریخچه تاسیس شرکت توزیع نیروی برق استان زنجان :

    شرکت توزیع نیروی برق استان زنجان در تاریخ 1/1/1372 با101 مگاوات پیک بار و136259 مشترک عملا از شرکت برق منطقه ای زنجان منفک گردیده و در حال حاضر دارای 16شهر ، 16 بخش و46 دهستان می باشد که در سال85 با3/376 مگاوات پیک بار 253342 مشترک وتعداد 4844 پست هوایی وزمینی با قدرتی حدود 872 مگا ولت امپر وبا 6591 کیلومتر طول شبکه 20 کیلو ولت هوایی و زمینی وبا 4444 کیلومتر طول شبکه فشار ضعیف هوایی وزمینی و904روستای برقدار خود ادامه می دهد

    وضعیت تامین برق شهرستان زنجان :

    اولین نیروگاه زنجان درسال1320 توسط بخش خصوصی شرکت سهامی برق خمسه با یک دستگاه دیزل ژنراتور 115 اسب بخار اغاز بکار نمودو به تدریج 4 دستگاه دیگر با قدرتهای  90  ، 575  ،  630  ،  1200  اسب بخار به نیروگاه اضافه ومورد بهره برداری قرار گرفت وبالاخره در سال 1348 تاسیسات فوق تحویل برق تهران شده وبه شبکه سراسری وصل گردید . در حال حاضرشهرستان زنجان دارای 1718 پست هوایی وزمینی با قدرت حدود 374 مگاولت امپروحدود1722 کیلومتر طول شبکه KV20  هوایی وزمینی و1704 کیلومتر طول شبکه ضعیف هوایی وزمینی ، شهرستان ماهنشان دارای 404 پست هوایی وزمینی با قدرتی حدود 37 مگا ولت امپر وحدود 796 کیلومتر طول شبکه KV20 هوایی و زمینی و404 کیلومتر طول شبکه ضعیف هوایی و زمینی ، شهرستان طارم دارای 386 پست هوایی وزمینی با قدرتی حدود 37 مگاولت امپر و حدود 464کیلومتر طول شبکه KV20 هوایی وزمینی و261 کیلومتر طول شبکه ضعیف هوایی وزمینی وشهرستان ایجرود دارای 201 پست هوایی وزمینی با قدرتی حدود 24 مگا ولت امپر وحدود 458 کیلومتر طول شبکه KV20  هوایی وزمینی و225 کیلومتر طول شبکه ضعیف هوایی وزمینی می باشد .

    فرایند عمل در سیستم حسابداری شرکت برق استان زنجان :

    بودجه شرکت برنامه مالی شرکت است که برای یک سال مالی تهیه وحاوی پیش بینی اقلام درامد وسایرمنابع تامین اعتبار وبراورد هزینه ها برای انجامفعالیت ها ، اجرای طرح ها وعملیاتی است که منجر به حصول هدفهای شرکت می شود .

    سال مالی از اول فروردین ماه هر سال شروع ودراخراسفند ماه همان سال پایان می یابد به استثنای سال اول که از تاریخ تشکیل شرکت شروع ودراخراسفندهمان سال خاتمه می یابد .

    درامد شرکتها وسایر منابع تامین اعتبار شرکت عبارت است از کلیه وجوه دریافتی مشروحه زیرکه دربودجه شرکت تحت عنوان درامدهاوسایرمنابع منظورمی گردد :

    الف) وجوه دریافتی بابت توزیع یا فروش برق

    ب) وجوه دریافتی بابت نگهداری شبکه روشنائی معابر یا ابونمان برای نگهداری

    تاسیسات برق ( از مشترکین )

    ج) وجوه دریافتی از مشترکین بابت حق انشعاب برق وهزینه های نیرورسانی وهزینه مشارکت ( نسبت به سهم بخش توزیع )

    د) وجوه دریافتی از سایر منابع

    ه) وجوه حاصله از سرمایه گذاری یا مشارکت در سایر شرکتها

    و) وجوه حاصله از انجام خدمات فنی برق  ( عیب یابی  - تعمیرات و...)

    4- هزینه های شرکت عبارت است از پرداختهایی که به صورت قطعی به ذینفع درقبال کار ، خرید وتعهد ویا به عنوان کمک وهر عنوان دیگری که دربودجه شرکت منظور شده است صورت می گیرد وبه طور کلی هزینه ها را می توان به 2دسته تقسیم کرد:

    الف ) هزینه های جاری

    ب) هزینه های سرمایه ای

    شاید بتوان مساله تشخیص وتفکیک هزینه های سرمایه ای و جاری را از مهمترین مسائل حسابداری شناخت زیرادراین زمینه قاعده وضابطه روشنی نیست.

    در شرکتهای توزیع نیروی برق طبق ایین نامه مالی داخلی خود هزینه ها را به 5

    بخش تقسیم نموده اند :

    الف) هزینه های خرید

    ب) هزینه های توزیع وفروش انرژی

    ج ) هزینه های عمومی واداری

    چ)هزینه های سرمایه گذاری وتوسعه

    ح) هزینه هایی که در اداره نیروگاه های دیزل وگازی محلی یا شبکه های توزیع

    بر حسب قرارداد های منعقده انجام می شود .

    عبارت است از تعیین وانتخاب کالا وخدمات وسایر پرداختها که تحصیل یا انجام انها برای نیل به هدف های شرکت ضروری است.

    پارامترهای مهم در طراحی پست ها و انتخاب تجهیزات:

    در طراحی پستها باید پارامترهای مختلفی را در نظر گرفت.چند پارامتر مهم در زیر آمده است.

    الف:شرایط محیط:این عوامل نقش مهمی در طراحی ها دارند و عمدتاً عبارتند از:

    1.درجه حرارت حداكثر محیط:بطور كلی تحت تأثیر دو درجه حرارت می باشد:

    الف:محیط   

    ب:گرمای حاصل از تحت ولتاژ قرار گرفتن و این دو مقدار باید ثابت باشند.

    2.درجه حرارت حداقل:دستگاه باید بتواند در كمترین درجه حرارت محیط كار كند.

    3.ارتفاع از سطح دریا:با افزایش ارتفاع چگالی هوا كم شده و مقدار ولتاژ شكست هوا برای یك فاصله مشخص كمتر می شود.

    4.مقدار یخ:دستگاهها باید مقاومت مكانیكی در مقابل یخ های زمستان را داشته باشند.

    5.سرعت باد:سرعت باد در محل یك پست باید در طراحی تجهیزات و اتصالات مورد توجه قرار گیرد.

    6.زلزله:وسایل باید با توجه به اطلاعات در مورد زلزله طراحی شوند و تهیه گردند.

    7.مقدار آلودگی هوا:شامل گرد و غبار و املاح موجود در هواست،كه برای تعیین سطح ایزولاسیون مورد توجه قرار می گیرد.

    8.تعداد صاعقه

    ب:اطلاعات الكتریكی مبنا:

    1.ولتاژ الكتریكی مبنا: (ولتاژ نامی) و ولتاژ حداكثر كار:

    ولتاژ نامی یكی از مشخصه های فنی یك دستگاه و اصلی ترین مشخصه یك پست بوده و ولتاژ نامی عبارتست از ولتاژ دائمی كار یك پست می باشد و به عوامل فنی مختلفی بستگی دارد.

    ولتاژ حداكثر كار عبارتست از : حداكثر ولتاژ نامی كه امكان بوجود آمدن آن در شرایط عادی وجود داشته باشد.

    2.جریان نامی:

    عبارتست از جریانی كه از یك دستگاه در حالت كار عادی آن عبور می كند.

    3.جریان اتصال كوتاه:تعیین جریان اتصال كوتاه در یك پست جهت طراحی آن و انتخاب تجهیزات بسیار مهم است.باید توجه داشت كه سطح اتصال كوتاه در یك پست با توجه به تغییرات و با توسعه شبكه تغییر می نماید.و دارای دو اثر حرارتی و اثرات نیروی حاصل ناشی از عبور جریان اتصال كوتاه می باشد.

    4.فركانس:مقدار استاندارد فركانس 50 و 60 هرتز می باشد كه در ایران 50 هرتز است.

    5.سیستم اتصال فازها:تولید و انتقال انرژی در شبكه بصورت سه فاز انجام می گیرد و پست های فشار قوی نیز بصورت سه فاز ساخته می شوند جهت سهولت تشخیص فازها از یكدیگر آنها كد گذاری می شوند.

    6.سطح ایزولاسیون یا سطح عایقی تجهیزات:

    مقدار قدرت تحمل اضافه ولتاژهای دائم و موقتی و زودگذر توسط تجهیزات را سطح عایقی یا سطح ایزولاسیون می گویند.

    هماهنگی عایقی:

    شامل انتخاب قدرت عایقی برای تجهیزات سیستم است كه بتواند در مقابل اضافه ولتاژهای شبكه مقاومت كند، كه مقدار تحمل را سطح عایقی یا Bil گیوند و هرچه از نظر سطح عایقی پایین تر باشد مقرون به صرفه تر هستند.اصولاً دو روش برای تعیین سطح عایقی بكار برده می شوند.

    1.روش قراردادی        2.روش آماری

    كه هر كدام دارای روشهای فنی خاص خود می باشند.

    دو نوع سطح عایقی موجود می باشد:1.خارجی      2.داخلی

    اضافه ولتاژهای بوجود آمده در شبكه معمولاً به سه دسته تقسیم می شوند:

    1.بر اثر فركانس:كه سه حالت دارد:

    1.اثر فرانتی     2.پدیدة رزونانس       3.اتصالی فاز به زمین

    2.ناشی از كلید زنی:در تمام حالات عملكرد كلید بوجود می آید و 2 تا 4 برار ولتاژ نامی می باشد.

    3.ناشی از رعد و برق

    در هماهنگی عایقی اضافه ولتاژهای فوق اصولاً به علت اینكه آنها تعیین كنندة رنج برقگیرها و همچنین سطوح وسایل حفاظتی هستند در نظر گرفته می شوند.

    جهت تأمین سطوح عایقی و انتخاب برقگیر برای هر رنج و هر اندازة ولتاژ خاص استانداردهایی وجود دارد كه از آنها جهت طراحی استفاده می گردد كه این استانداردها به عوامل مختلفی بستگی دارد.البته ارتفاع نیز سهم مهمی در تعیین سطح عایقی دارد.

    شین و شینه بندی:

    شینه بندی عبارتست از چگونگی ارتباط الكتریكی فیلدهای مختلف كه دارای یك سطح ولتاژند.مثلاً تمام ترانسفورماتورها و هادی های موجود در پست تبدیل كه دارای ولتاژ مساوی هستند توسط یك هادی بهم وصل می شوند كه این هادی را شین گویند.در روی این شین انرژی مولدها و یا مبدلها و یا هر دو بهم می پیوندند و از روی آن بطور مستقیم و یا پس از تبدیل به مصرف كننده ها و یا نقاط دیگر هدایت می شوند در واقع شین عبارتست از وسیلة جمع و پخش انرژی در واحد زمان.

    .رله افت ولتاژ تأخیری:

    این رله ولتاژی است كه زمان قطع آن تابع اختلاف سطح الكتریكی می باشد و هرچه افت ولتاژ بیشتر باشد زمان قطع كوتاهتر می گردد.رله افت با یك تأخیر زمانی فرمان قطع مدار را می دهد و اگر زمان تأخیر سپری نشده باشد و ولتاژ به حد نرمال برسد از دادن فرمان خودداری می كند.

    2.رله افت ولتاژ زمانی:

    اصول كار این رله شبیه رله افت ولتاژ تأخیری است با این تفاوت كه این مدار به یك عضو زمانی نیز مجهز می باشد.

    رلة اضافه ولتاژ:

    رله فوق به منظور آزمایش تجهیزات،مدارات حفاظتی تنظیم كننده های ولتاژ،آزمایش ترانسفورماتورها،یكسو كننده ها،كنترل كننده ها و غیره بكار می رود.

    طرز كار آن بدین صورت است كه:

    ولتاژ 100 و 200 بوسیله ترانسفورماتور تبدیل به ولتاژ كوچكتر گردیده و بوسیله یكسو كنندة پل ، یكسو می شود.این ولتاژ یكسو شده به دو مقایسه كنندة ولتاژ اندازه گیری K1 و K2 می رسد.چنانچه سطح ولتاژ از ولتاژ تنظیم بیشتر باشد.مقایسه كنندة K1 عمل نموده و با در نظر گرفتن زمان T،تریگر،سیگنال S كه بیان كنندة اولین مرحله حفاظت است،روشن می شود.

    و چنانچه ولتاژ به مقدار تنظیمی نرسیده،واحد قطع كنندة I1 عمل می كند و مرحلة دوم حفاظت با قطع كلید انجام می گیرد.

    چنانچه ولتاژ از سطح تنظیمی برای مقایسه كنندة K2 بیشتر شود واحد تریگر قطع كنندة I2 عمل كرده و فرمان قطع را صادر می كند برای هر مرحله قطع سیگنالی روشن می شود.می توان عمل Reset را برای هر دو فرمان K1 و K2 انجام داد.

    سیستم حفاظتی خطای عملكرد كلید:

    در مواقعی كه خطا اتفاق می افتد و یكی از حفاظتهای پست عمل می كند گاهی اوقات ممكن است كلید مربوطه به هر علتی ، از قبل پایین بودن فشار روغن،گاز و یا خرابی مكانیزم قطع و وصل و غیره فرمان قطع نگیرد و باز نشود برای پیشگیری از این موضوع سیستم حفاظتی انجام شده و كلیدهای دیگری بلافاصله باز می شوند تا قسمت خطا از سیستم ایزوله گردد.پس هر حفاظتی كه تعبیه گردد باید در صورت عمل نكردن یكی از كلیدها،كلیدهای خاص دیگری را باز نماید.

    رله وصل مجدد خودكار Auto Reclosing Relay

    اكثر اتصال كوتاههایی كه بر روی خطوط انتقال بوجود می آید گذرا بوده و پس از مدت كوتاهی از بین می روند بنابراین قطع نمودن این خطوط بطور كامل لازم نبوده و بهتر است فرصت دوباره ای به سیستم داده شود.وصل مجدد سیستمی است كه پس از وقوع خطا و باز شدن كلید مربوطه پس از طی مدت كوتاهی كلید را بسته و اگر باز هم خطا بر روی خط بود آنگاه دوباره فرمان باز شدن به كلید داده می شود.

    این رله هم یك فاز و هم سه فاز می تواند عمل خود را انجام دهد.رله های وصل مجدد دارای دو زمان می باشند.

    1.زمان مرده:زمانی كه اتصالی تكفاز با زمین رخ می دهد كلید مربوطه به آن فاز محل اتصال را از مدار خارج می كند.در حین قطع شدن كلید مربوطه فرمان وصل به رله Reclose داده می شود تا اگر احیاناً اتصال كوتاه گذرا بوده باشد قسمت از مدار خارج شده وارد مدار گردد زمانی طول خواهد كشید تا فرمان وصل توسط رله وصل مجدد صادر شود این زمان مربوط به زمان عملكرد كلید،مدت زمان خاموش شدن جرقه كه حدود 2 تا 3 سیكل طول می كشد.خنك شدن روغن،زمان شارژ شدن فنرهای مكانیزم عمل كنندة كلیدها می باشد.كل این مدت زمان بین 1 تا 5/1 ثانیه طول می كشد و پس از این مدت زمان است كه وصل مجدد توسط رله Reclose داده می شود.این زمان را زمان مرده نامند.

    2.زمان فرمان قطع مجدد:

    پس از زمان مرده فرمان وصل توسط Reclose داده می شود.حال اگر اتصالی برطرف شده باشد كلید بصورت وصل باقی می ماند و اما اگر اتصالی برطرف نشده باشد پس از یك زمان مشخص كه این زمان را بر زمان جابجای روغن در كلید،خارج شدن هوای یونیزاسیون محیط اتصالی و خنك شدن محفظة آرك می باشد رله دیستانس فرمان قطعی سه پل كلید را می دهد.زمان فوق بین 1 إلی 3 ثانیه طول می كشد در این حالت رله وصل مجدد قفل می شود.باید توجه داشت كه اگر در این مدت اتصالی قبلی برطرف شده باشند و یك اتصالی جدید رخ داده باشد باز هم رله دیستانس فرمان قطع سه پل كلید را می دهد ولی اگر اتصالی جدید بعد از زمان Reclose باشد عمل وصل مجدد بار دیگر انجام می گیرد.

    حفاظت ترانسفورماتور:

    برای اینكه به بررسی حفاظت ترانسفورماتور بپردازیم بد نیست كه موارد زیر را در نظر بگیریم:

    1.ترانسفورماتورهای انتقال دارای دو نوع حفاظت بوده كه عبارتند از:

    الف:حفاظتهای نصب شده روی بدنه ترانسفورماتور كه اصولاً حفاظت كنندة اتصالهای داخلی ترانس بوده كه ناشی از اضافه حرارت و یا ایجاد گاز می باشد كه این رله ها عبارتند از رله های بوخهلتس،رله درجه حرارت سیم پیچ و رله درجه حرارت روغن كه اصولاً این نوع حفاظتها پس از مقدار مشخص عمل می كنند.

    ب:حفاظت ترانسفورماتور توسط حفاظت كننده های سریع كه اصولاً حفاظت های اصل ترانس می باشند و عبارتند از رله اضافه جریان های زمانی و رله افت امپدانس و رله های اضافه بار كوچك.

    2.اتصالهای داخل ترانسفورماتور عبارتند از:

    a:اتصال بین سیم پیچهای ترانسفورماتور و زمین

    b:اتصال بین سیم پیچهای هر فاز

    c:اتصال بین فازها

    d:اتصال بین سیم پیچهای فشار ضعیف و فشار قوی.

    3.از بین رفتن عایقهای ترانسفورماتور ناشی از عوامل زیر است:

    الف:ناشی از افزایش حرارت در عایقها است كه بخاطر:

    a:روغن ترانسفورماتور نتواند بخوبی به حركت خود ادامه دهد.

    b:كمبود روغن ترانسفورماتور

    c:عدم كار سیستم خنك كن ترانسفورماتور

    d:از بین رفتن هسته ترانسفورماتور

    e:افت فركانس شبكه

    f:عبور جریان اتصالی در مدت طولانی.

    G:اضافه بار ممتد و یا زیادتر از حد معقول

    H:عدم سرویس بجا و تعویض بموقع ترانسفورماتور

    ب:ممكن است عایق بطور ناگهانی و مستقیم از بین رود بخاطر:

    a:اضافه ولتاژ

    b:نیروهای دینامیكی ناشی از اتصال كوتاه

    با توجه به اینكه ترانسفورماتورها مهمترین وسیلة توزیع و انتقال بوده و از نظر اقتصادی نیز بسیار گران می باشد بنابراین لازم است كه در نگهداری و حفاظت آن حداكثر كوشش مبذول گردد.بطوری كه یك ترانس قدرت بتواند بخوبی كار كند.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی بررسی ماشینهای AC

  • گزارش کاراموزی بررسی ماشینهای AC
    گزارش کاراموزی بررسی ماشینهای AC در 16 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 3 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 27 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 16

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی بررسی ماشینهای AC در 16 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست:

    ماشینهای AC

    نقش AC در سنکرون ها

    درایو های Vacon AC برای OEMها

    درایوهای AC

    هزینه‌های مربوط به انتقال DC

    اتصالات در سیستم AC

    هزینه‌های مربوط به انتقال DC

    مبدل‌های AC

    سیستم تبدیل از AC به DC و بر عکس

    ماشینهای AC

    ماشینها لوازمی هستند که می توانند انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی و یا بالعکس تبدیل کنند ، از اینرو بدانها مبدلهای ( Converters ) انرژی الکترو دینامیکی گفته می شود . برخی از مبدلها مانند موتورها و ژنراتورها حرکت دورانی دارند و برخی از آنها همچون رله ها ، عمل کننده ها ( Actuator ) ، محرک ها ، حرکت انتقالی یا خطی دارند . یک موتور( Motor ) الکتریکی وسیله ای است که بتواند انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل کند و یک ژنراتور ( Generator ) وسیله ای است که انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی تبدیل می سازد . ترانسفورماتور ( Transformer ) نیز وسیله ای است که انرژی متناوب در یک میزان ولتاژ را به انرژی الکتریکی در میزان ولتاژ دیگر تبدیل می کند .

    در حالت ژنراتوری رتور ( قسمت محرک ماشین ) توسط محرک اولیه بچرخش در می آید . با چرخش در آمدن هادیهای رتور در آنها بخاطر وجود میدان مغناطیسی ، ولتاژ الغا می گردد . اگر بارالکتریکی به سیم پیچ حاصله توسط این هادی ها وصل گردد جریان جاری می شود و توان الکتریکی به مصرف کننده تزریق خواهد شد.

    ژنراتورها به دسته های گوناگونی تقسیم می شوند ، از جمله

    (1) ژنراتورهای Dc که خود آن به دسته های زیر تقسیم می شود :

    1- ژنراتور با تحریک جداگانه ( Seperatly Excited )

    2- ژنراتور شنت ( Shunt )

    3- ژنراتور سری

    4- ژنراتور کمپوند ( Compound ) اضافی

    5- ژنراتور کمپوند نقصانی

    در ماشینهای Dc سیم پیچ تحریک ( Field Winding )( سیم پیچ میدان ) بر روی استاتور ( Stator ) قرار دارد و رتور ( Rotor ) حاوی سیم پیچ آرمیچر است . ولتاژ القا شده در سیم پیچی آرمیچر یک ولتاژ متناوب ( Ac ) است از اینرو برای یکسو کردن ولتاژ متناور در ترمینال رتور از کموتاتور ( Commutator ) و جاروبک ها ( Brush ) و یا یکسو سازها ( Rectifier ) استفاده می شود . از اینرو انواع مختلف ژنراتور های Dc از نظر مشخصه های ترمینالشان ( ولتاژ- جریان ) با یکدیگر فرق دارند و بسته به مورد استفاده ژنراتور مناسب را انتخاب می کنند .

    ماشینهای Ac ، ژنراتورهایی هستند که انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی Ac تبدیل می کنند . و موتورهایی هستند که انرژی الکتریکی Ac را به انرژی مکانیکی تبدیل می سازد . ماشینهای Ac بیشتر به دو دسته ماشینهای سنکرون و ماشینهای القایی ( آسنکرون ) تقسیم می شوند .

    نقش AC در سنکرون ها

    ماشینهای سنکرون موتورها و یا ژنراتورهایی هستند که جریان قدرت آنها توسط منبع قدرت Dc تامین می شود در صورتیکه ماشینهای القایی ، موتورها و یا ژنراتورهایی هستند که جریان میدان آنها توسط عمل ترانسفورماتوری ( القای مغناطیسی ) در سیمپیچهای میدان برقرار می شود .

    2) ژنراتورهای سنکرون ( Synchronous Generator ) :

    ژنراتورهای سنکرون یا مولدهای متناوب ، قدرت مکانیکی را به قدرت الکتریکی Ac تبدیل می کنند . در یک ژنراتور سنکرون ، جریان Dc به سیم پیچ روتور ، که میدان مغناطیسی روتور را تولید می کند اعمال می شود . ( روش تغذیه قدرت می تواند یا از یک منبع Dc خارجی توسط حلقه های لغزان و جاروبک ها ( Brush ) و یا مستقیماً روی محور ژنراتور سنکرون و از یک منبع قدرت Dc خاص باشد ) سپس روتور ژنراتور توسط یک محرک اولیه چرخانده شده و یک میدان مغناطیسی چرخان در ماشین تولید می کند . این میدان مغناطیسی چرخان سیستم ولتاژ سه فاز در سیم پیچ های استاتور ژنراتور القا می نماید . جریان آرمیچر در این ماشینها شارگردانی در شکاف هوایی پدید می آورد که سرعت دوران این شار با سرعت چرخش روتور برابر است و لذا به این ماشینها لفظ سنکرون ( همزمان ) اطلاق می گردد .قطب های مغناطیسی روی روتور می تواند برجسته ( Salient Pole ) که ( برای روتورهای با چهار قطب یا بیشتر ) و یا صاف ( برای روتورهای دو و یا چهار قطبه ) باشند

    3) ژنراتورهای آسنکرون ( القایی ) ( Induction Generator ) :

    ماشینهای القایی ( Induction Motors ) ماشینهایی هستند که ولتاژ روتور ( که جریان روتور و میدان مغناطیسی روتور را تولید می کند ) از طریق القا در سیم پیچ روتور ظاهر می شود نه اینکه توسط سیمهایی بدان متصل شود . ماشینهای القایی تقریباً در تمامی موارد در حالت موتوری مورد استفاده قرار می گیرند و حالت ژنراتوری آن به دلیل معایب بسیار بندرت بکار برده می شود .

    درایو های Vacon AC برای OEMها

    OEM به شرکتی اطلاق می گردد که از مبدل فرکانس بعنوان بخشی از تجهیزاتی که تولید می کند استفاده می نماید.

    و کن برای OEM هایی که به بهبود عملکرد تجهیزات تولیدی خود می اندیشند ، یک سری راه حل های درایو AC ولتاژ پایین سازگار با محصول ارائه می دهد تا نیازهای آنها را بصورت قابل قبولی بر طرف سازد.

    یک مشتری VACON  ، در واقع تولید کننده ای را انتخاب می کند که متمرکز اصلی آن برروی درایو همراه با

    -          تیمی مشتری مدار

    -          عملکرد مشتری مدار

    -          کوشش در جهت توسعه محصول

    -          شبکه ای جهانی جهت پشتیبانی مشتریان OEM می باشد.

    معایب

    مهم‌ترین عیب این سیستم گران بودن مبدل‌ها و همچنین محدودیت آنها در مقابل اضافه بارها است همچنین در خطوط کوتاه تلفات به وجود آمده در مبدل‌ها از یک شبکه AC با همان طول بیشتر است, بنابر این این سیستم در مسافت‌های کوتاه کاربردی ندارد و یا ممکن است صرفه جویی به وجود آمده در تلفات نتواند هزینه بالای نصب مبدل‌ها را جبران کند. در مقایسه با سیستم‌های AC, کنترل این سیستم در قسمت‌هایی که شبکه دارای اتصالات زیادی است خیلی پیچیده‌است. کنترل توان جاری در یک شبکه پر اتصال DC نیازمند ارتباط قوی بین تمامی اتصال‌هاست چراکه هنواره باید توان جاری در شبکه کنترل شود.

    هزینه‌های مربوط به انتقال DC

    شرکت‌های بزرگ ایجاد کننده این گونه خطوط مانند ABB یا Siemens هزینه مشخصی از اجرای طرح‌های مشابه در مناطق مختلف اعلام نکرده‌اند چراکه این هزینه بیشتر یک توافق بین طرفین است. از طرف دیگر هزینه اجرای این گونه طرح‌ها به طور گسترده‌ای به خصوصیات پروژه مانند: میزان توان شبکه, طول خطوط, نوع شبکه(هوایی یا زیر

    زمینی), قیمت زمین در منطقه مورد بحث و... بستگی دارد.

    با این حال برخی از شاغلین در این زمینه در این زمینه اطلاعاتی را بروز داده‌اند که می‌تواند قابل اعتماد باشد. برای خط انتقال ? مگاواتی کانال انگلستان(English Channel) با طول تقریبی ?? کیلومتر, هزینه مربوط به قرار داد اولیه به تقریباُ به صورت زیر است: (جدای از هزینه‌های مربوط به عملیات آماده سازی ساحل, هزینه‌های مربوط به مالکیت زمین‌ها, هزینه بیمه مهندسین و...)

    پست‌های مبدل, باهزینه تقریبی ??? میلیون پند

    کابل زیرآبی+ نصب, با هزینه تقریبی ? میلیون پند به ازای هر کیلومتر

    بنابراین برای احداث شبکه انتقال ? گیگاواتی در چهار خط, هزینه‌ای تقریبی برابر ??? میلیون پند نیاز است که باید دیگر هزینه‌های مرتبط با ساخت و بهره‌برداری خط به ارزش ??? تا ??? میلیون پند را هم به آن اضافه کرد.

    اتصالات در سیستم AC

    خطوط انتقال AC تنها می‌توانند به خطوط AC که دارای فرکانس برابر و تطابق زمانی یا فازی هستند متصل شوند. خیلی از شبکه‌هایی که به ایجاد اتصال تمایل دارند (مخصوصا شبکه‌های متعلق به دو کشور متفاوت) دارای شبکه‌های ناهماهنگ هستند. شبکه سراسری انگلستان و دیگر کشورهای اروپایی با فرکانس ?? هرتز کار می‌کنند اما هماهنگ نیستند یا برای مثال در کشوری مثل ژاپن شبکه‌ها ?? یا ?? هرتز هستند. در سراسر جهان مثال‌های زیادی از این دست وجود دارد. در این حالت اتصال شبکه‌ها به صورت AC غیرممکن یا پرهزینه است, اما در سیستم HVDC امکان ایجاد اتصال بین شبکه‌های این چنینی وجود دارد.

    این امکان وجود دارد که ژنراتورهای وصل شده به یک شبکه انتقال بلند AC دچار بی‌ثباتی شده و موجب اختلال در هماهنگی شبکه شوند. سیستم HVDC استفاده از ژنراتورهای نصب شده در مناطق دورافتاده را عملی می‌کند. ژنراتورهای بادی مستقر در مناطق دور افتاده با استفاده از این سیستم می‌توانند بدون اینکه خطر ایجاد ناهماهنگی در شبکه به وجود آورند به شبکه اتصال یابند.

    به طورکلی گرچه HVDC امکان اتصال دو شبکه متفاوت AC را فراهم می‌کند اما هزینه ماشین‌آلات و تجهیزات مبدل از AC به DC و برعکس واقعاً قابل توجه است, بنابراین استفاده از این سیستم بیشتر در شبکه‌هایی که توجیه اقتصادی داشته باشد انجام می‌گیرد(مسافت دارای توجیه پذیری اقتصادی در سیستم HVDC برای خطوط زیر آبی در حدود ?? کیلومتر و برای شبکه‌های هوایی بین ??? تا ??? کیلومتر است).

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی تعمیر دستگاه صوتی و تصویری

  • گزارش کاراموزی تعمیر دستگاه صوتی و تصویری
    گزارش کاراموزی تعمیر دستگاه صوتی و تصویری در 65 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 4576 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 65

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی تعمیر دستگاه صوتی و تصویری در 65 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان                                                                                                              صفحه

    مقدمه                                       صفحه یك

    بررسی شانسی منبع تغذیه                                   1

    معایب مربوط به شاسی غیر ایروزله                           4

    معیوب بودن تراشه 631                                 12

    معایب بخش عمودی                                  18

    معایب مربوط به بخش افقی                              27

    خرابی دیود كاسكاد                               32

    طرز كار اهمتر                                     35

    سرویس ضبط                                       40

    غلطك                                        43

    نكاتی در مورد موتورها                               47

    چگونگی خارج شدن نوار پس از تمام شدن نوار...                   49

    دو نكته در مورد پخش دو لب                           51

    عیب های مكانیكی در مورد كلیدهای ضبط                          52

    ساختمان پخش صدا در ضبط استریو                        54

    آنتن                                         54

    تاریخچه                                          55

    نحوه اختراع اولین آنتن                                  55

    راهنمای تنظیم آنتن                               61

    ایستگاه مركزی                                       62

    پیوست                                           65

    منابع                                           67  

    مقدمه

    امروزه با توسعه صنایع كوچك و بزرگ در كشور، فرصت های شغلی زیادی برای مهندسین برق فراهم شده است و اگر می بینیم كه با این وجود بعضی از فارغ التحصیلان این رشته بیكار هستند، به دلیل این است كه این افراد یا فقط در تهران دنبال كار می گردند و یا در دوران تحصیل به جای یادگیری عمیق دروس و در نتیجه كسب توانایی های لازم، تنها واحدهای درسی خود را گذرانده اند.

    همچنین یك مهندس خوب باید، كارآفرین باشد یعنی به دنبال استخدام در موسسه یا وزارتخانه ای نباشد بلكه به یاری آگاهی های خود، نیازهای فنی و صنعتی كشور را یافته و با طراحی سیستم ها و مدارهای خاصی این نیازها را برطرف سازد. كاری كه بعضی از فارغ التحصیلان ما انجام داده و خوشبختانه موفق نیز بوده اند.”

    دكتر كمره ای نیز در این زمینه می گوید:

    “اگر یك فارغ التحصیل برق دارای توانایی های لازم باشد، با مشكل بیكاری روبرو نخواهد شد. در حقیقت امروزه مشكل اصلی این است كه بیشتر فارغ التحصیلان توانمند و با استعداد این رشته به خارج از كشور مهاجرت می كنند و ما اكنون با كمبود نیروهای كارآمد در این رشته روبرو هستیم.”

    یكی از اساتید مهندسی برق دانشگاه علم و صنعت ایران نیز در مورد فرصت های شغلی فارغ التحصیلان این رشته می گوید:

    “طبق نظر كارشناسان و متخصصان انرژی در كشور، با توجه به نیاز فزاینده به انرژی در جهان كنونی و همچنین نرخ رشد انرژی الكتریكی در كشور، سالانه باید حدود 1500 مگاوات به ظرفیت تولید كشور افزوده شود كه این نیاز به احداث نیروگاههای جدید و همچنین فارغ التحصیلان متخصص برق و قدرت دارد.

    صفحه یك

    آشنایی با محل كار آموزی :

    كارگاه (الكتریكی جواد) واقع در ابهر خیابان ولیعصر كوچه یخچال ، كه این كارگاه در زمینه تعمیر دستگاههای صوتی و تصویری از قبیل تلویزیون ، رادیو و ضبط و غیره فعالیت دارد.

    بررسی شانسی منبع تغذیه

    شکل(1) زیر قطعات منبع تغذیه را روی شاسی تلویزیون نشان می دهد. طرح مدار چاپی منبع تغذیه  مطابق شکل (2) است.

    در شکل (3) نیز مدار کامل منبع تغذیه رسم شده است. برای بررسی، مدار منبع تغذیه را به دو بخش کلی به شرح زیر تقسیم بندی می کنیم.

    الف- بخش شاسی غیر ایزوله که قبل از ترانسفورماتور را تشکیل می دهد.

    ب- بخش شاسی ایزوله که از ثانویه ترانسفورماتور به بعد را تشکیل می دهد.

    معایب مربوط به بخش افقی

    شناسایی بخش افقی

    بخش افقی یکی از قسمت های مهم تلویزیون را تشکیل می دهد . این قسمت نسبت به بخش های دیگر آسیب پذیر تر است زیرا در قسمت افقی توان زیادی تلف می شود و گرمای زیادی به وجود می آید . در این قسمت به بررسی برخی از معایب مربوط به بخش افقی می پردازیم.

    خرابی تراشه 2260

    اگر مدار نوسان ساز افقی داخل تراشه 2260 معیوب شود ، نوسان افقی به وجود نمی آید و تقویت کننده خروجی افقی از کار می افتد در این شرایط ولتاژ زیاد قطع می شود و تصویر و نور وجود ندارد. در ضمن بخش خرجی عمودی هم از کار می افتد . شکل 39 تراشه 2260 و نوسان ساز افقی داخل آن را نشان می دهد.

    معیوب شدن تراشه 526

    معیوب شدن تراشه 526 که نقشه بلوکی آن در شکل 40 مشاهده می کنید سبب می شود نوسان ایجاد شده توسط نوسان ساز افقی تقویت نشود و به خروجی افقی نرسد در این شرایط ترانزیستور تقویت کننده خروجی افقی از کار می افتد و ولتاژ زیاد قطع می شود با قطع شدن ولتاژ زیاد ، نور و تصویر به وجود نمی آید و خروجی عمودی نیز از کار می افتد.

    شکل 40

    معیوب شدن ترانزیستور تقویت قدرت خروجی افقی:

    در شکل 41 ترانزیستور 572 را در نقشه مدار تلویزیون مشاهده می کنید. معیوب شدن این ترانزیستور به دو صورت بروز می کند . ممکن است پایه های ترانزیستور نسبت به یکدیگر قطع شوند یا بین آنها اتصال کوتاه رخ دهد.

    لامپ سری برای میز كار:

    چنانچه یك پریز برق و یك لامپ 100 وات را به طور سری مطابق شكل به هم ببندیم هنگامی كه دو شاخ دستگاه خود را در این پریز قرار دهیم در صورت عدم اتصالی در دستگاه، لامپ 100 وات كم نور روشن می شود ولی اگر دستگاه اتصالی داشته باشد لامپ 100 وات پر نور روشن می شود (چنانچه دستگاهی را كه اتصالی دارد به پریز برق دیگری وصل كنیم دائماً باعث قطع شدن فیوز برق می شود ولی با قرار دادن دو شاخ دستگاه مورد نظر در پریز برق لامپ سری، فیوز سوخته و فقط لامپ 100 وات پر نور روشن می شود).

    لیست قطعات مورد نیاز برای یك تعمیر كار داریو- ضبط

    1-فیوز نیم آمپر، یك آمپر، سه آمپر

    2-مقاومت های كربنی یك اهم، ده اهم، صد اهم، یك كیلو اهم، نیم وات

    3-مقاومت كربنی نیم اهم و یك اهم یك وات

    4-مقاومت سیمی و آجری ده اهم و صد اهم و یك كیلو اهم ده وات

    5-انواع تسمه، قرقره، چرخ، غلطك، پولی، موتور

    6-ترانس های 6، 5/7، 9، 12 ولتی نیم آمپر

    7-دیود ركتی فایر (یكسوساز) 1N4001، دیود چهار سر (پل دیود)، دیود سه سر

    8-دیود شیشه ای 1N4148

    9-دیود آشكار ساز 1N60

    10- نخ (زه) مخصوص برای رادیو، گیره، انبردست، دم باریك، سیم چین، انواع پیچ گوشتی

    11- انواع دو شاخ برق (نرگی برق) و فیش ماده گی برق

    12- اسپری خشك و متوسط

    13- خازن های شیمیایی 47 میكروفاراد، 10 ولتی- 220 میكروفاراد، 16 ولتی

    14- سیم شیلددار

    15- انواع بلندگو

    16- انواع هد

    17- آی سی های TBA800, UPC1001, C575, LA4100 و…

    18- ترانزیستورهای

    AC187, B324, 2SB337, 2N3055, Ad162, AD161, BD136, BD135, C1060, A634, A733, D400, C945

    طریقه كار با اهمتر، شكل نقشه ای قطعات و تست آنها

    طرز كار اهمتر:

    نام دیگر اهمتر، مولتی متر یا آوومتر می باشد.

    وظیفه اهمتر:

    اندازه گیری مقدار مقاومت، مقدار ولتاژ متناوب، مقدار ولتاژ مستقیم و مقدار جریان می باشد.

    طریقه كار قسمت اهمتر و طرز اندازه گیری مقاومت:

    ابتدا كلید سلكتور اهمتر را روی R x 1 گذاشته و دو فیش اهمتر را به هم اتصال می دهیم، عقربه باید حركت و روی صفر بایستد و در غیر این صورت پیچ تنظیم صفر اهمتر باید تنظیم شود و اگر تنظیم نشد باطری قلمی 5/1 ولتی داخل اهمتر ضعیف است. (باطری 9 ولت كتابی مربوط به قسمت R x 10K هست). سپس دو فیش اهمتر را بدو سر مقاومت می زنیم.

    البته دقت شود كه هر دو دست به فیش های اهمتر تماس نداشته باشد. اگر عقربه حركت نردك كلید را روی R x 10 و یا R x 100 و یا (R x 1000) R x 1K قرار دهیم. به طور مثال: اگر كلید كه روی R x 100 بود، عقربه روی خط مدرج شده قسمت زیر روی عدد 50 ایستاد، می گوییم مقدار مقاومت برابر است با (اهم 50 x 100 = 5000 ) و اگر كلید را در این حالت روی R x 1K قرار دهیم عقربه روی 5 می ایستد كه مقدار مقاومت باز هم برابر است با5 x 1k = K (اهم 5000).

    هر بار كه كلید روی R x 1 یا R x 10 یا… قرار می دهیم باید پیچ تنظیم صفر مجدداً تنظیم شود.

    هر بار كه كلید روی R x 1 یا R x 10 یا… قرار می دهیم باید پیچ تنظیم صفر مجدداً تنظیم شود.

    طریقه كار قسمت AC یا اندازه گیری ولتاژ متناوب:

    برای اندازه گیری ولتاژ AC (ولتاژ متناوب) كلید سلكتور را در قسمت AC – v باید قرار داد (ولتاژ AC قطب مثبت و منفی ندارد) اگر كلید را روی رنج 10 قرار دهیم ولتاژ را روی خط 10 می خوانیم و اگر كلید روی 50 باشد روی خط 50 و اگر كلید روی 250 باشد روی خط 250 می خوانیم و اگر كلید روی 500 قرار داشته باشد مقدار ولتاژ را روی خط صفر تا 50 خوانده و در 10 ضرب می كنیم.

    طریقه كار قسمت ولتاژ مستقیم یا برق باطری:

    برای اندازه گیری ولتاژ DC (برق باطری با آداپتور) كلید سكتور را روی قسمت DC – V باید قرار داده، برق DC دارای قطب مثبت و منفی است و باید فیشها را منفی به منفی و مثبت به مثبت بزنیم، در غیر این صورت عقربه، به جهت مخالف حركت می كند. برای خواندن ولتاژ DC همانند ولتاژ AC عمل می شود، یعنی اگر كلید روی 10 بود مقدار ولتاژ بر روی خط مدرج بین صفر تا 10 و اگر روی 50 بود بر روی خط صفر تا 50 و اگر روی 250 بود روی خط مدرج صفر تا 250 خوانده می شود.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی بررسی دستگاه فرز

  • گزارش کاراموزی بررسی دستگاه فرز
    گزارش کاراموزی بررسی دستگاه فرز در 45 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 4707 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 45

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی دستگاه فرز در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه :

    آنچه صنعت ، وتولیدات آن راتشكیل میدهد ، قطعاتی است كه توسط ماشین آلات صنعتی وبه كمك مهارت و تجربه مهندسین و صنعت كاران حرفه ای ساخته و پرداخته می شود واز همین جاست كه می توان پی برد  « صنعت آفریده صنعت است»‌

    دستگاه فرز

    دستگاه های فرز ، شاید از نظر نوع كار ، یكی از پركارترین ، از نظر ساختمان متنوع ترین واز نظر كار كردن با آن دقیقترین دستگاه ها باشد .

    با دستگاه فرز می توان كلیه چرخ دنده ها ، سطوح تخت وصاف ، سطوح با مقاطع دایره ، مستطیل ، لوزی حتی مقاطع نامنظم ( از نظر هندسی ) شیارهای مستقیم ومارپیچ و خلاصه 70% قطعاتی كه در صنعت به چشم می خورد تراشید . از این جهت ، معمولا كار كردن با دستگاه های فرز به دقت بالایی نیاز دارد این دستگاه ، از نظر ساختمان به دو دسته عمودی وافقی تقسیم می شوند كه تقریابا مشخصات هر دو یكسان است ،اما كاربرد این دو نوع برای كارهای متفاوت كمی مختلف است .

    گذشته از عمودی یا افقی بودن ، شكل ظاهری فرزها بسیار متنوع است به گونه ای كه شرح تك تك آنها در حوصله این مختصر نمی گنجد .

    همانگونه كه گفته شد كاركردن بادستگاه های فرز ، نیاز به دقت بالایی داشته و استفاده از متعلقات آن ، الزامی به نظر می رسد .

    به هر حال ، پیش از شروع به كار ، لازم است تا كلیه قسمت های دستگاه مرتب و روغنكاری شده ، لوازم و ابزار آلات كمكی و و سایل اندازه گیری كالیبره شود واز متعلقات در جای خود ، به طور دقیق نگهداری به عمل آید .

    1-4 كاربرد قسمت های مهم دستگاه فرز

    1-1-4- پایه میز :

    درواقع این قسمت ، فقط پایه ای برای میز ماشین نیست ، بلكه قسمت اعظمی از چرخ دنده های دستگاه داخل آن یاتاقان بندی شده و نگهدارنده فلكه ها می باشد . روی این پایه ، ریل ذوزنقه ای شكل پرداخت شده ای قرار گرفته كه درواقع به منظور حركت افقی ( درجهت محورz  ها ) میز تعبیه شده است زیرا این قسمت نیز ، استوانه‌ای پرداخت شده قرار گرفته كه راهنمایی است برای حركت عمودی ( درجهت محورy ها ) میز .

    2-1-4 فلكه تنظیم ارتفاع میز ( فلكه حركت عمودی میز )

    این فلكه : حركت عمودی میز را تامین می كند اگر درجهت عقربه های ساعت گردانده شود میز به طرف بالا وخلاف این جهت ، به طرف پائین حركت می كند . معمولا فلكه هایی كه برای حركت های مختلف میز ماشین به كار می روند . دارای خلاصی هستند یعنی هر چه فلكه گردانده شود ، میز حركتی نمی كند ،لذا باید ابتدا به كمك نیروی دست آن را به طرف داخل فشار ودر همان حالت فشار ، وقتی احساس شد كه حركت فلكه كمی سفت شده ، باید آن را گرداند .

    علت استفاده از این مكانیزم این است كه هنگام كار ممكن است دست ، پا و حتی بدن فرزكار به فلكه های حركت دهنده میز برخورد كند . در این صورت با حركت فلكه ، میز جابجا شده واحتمال شكستن ابزار یا حداقل خارج شدن دستگاه و كار از حالت تنظیم پیش خواهد آمد ، اما وقتی فلكه ها به این سیستم مجهز شوند ، این احتمالات از بین می روند .

    3-1-4 كشوی حركت عرضی میز :

    كار این كشو ، تامین حركت عرضی میز درجهت محور z هاست كه توسط فلكه مربوط فراهم می گردد .

    4-1-4 فلكه  تنظیم حركت عرضی میز :

    با گرداندن این فلكه در جهت عقربه های ساعت ، میز (درجهت محور z ها ) از فرز كار دور شده با حركت آن درجهت عكس عقربه های ساعت ، میز به فرز كار نزدیك می شود .

    5-1-4 میز اصلی ماشین :

    مانند میزهای دیگر ، دارای شیارهای T شكل بوده كه می توان قطعه را توسط روبنده‌ها و پیچ ها روی آن بست یا گیره را به كمك پیچ های سر T شكل روی آن محكم نمود .

    میز ماشین ، دارای سطحی سخت شده و كاملا پرداخت می باشد كه به تنهایی می‌تواند حركت طولی در جهت محور Y ها را تامین كند این كار ، هم به كمك دسته مربوطه‌ای كه به همین منظور در دو انتهای میز تعبیه شده انجام می گیرد ، وهم به كمك اهرم اتوماتی كه برای این حركت پیش بینی شده است .

    6-1-4 دسته حركت طولی میز ماشین .

    با گرداندن این دسته در جهت عقربه های ساعت ، میز از فرز كار دور ، ودر جهت خلاف عقربه های ساعت به فرز كار نزدیك می شود . یعنی با توجه به شكل ،میز به سمت چپ یا راست حركت می كند ( درجهت محور X ها ) .

    7-1-4 اهرم حركت اتومات میز :

    این اهرم درست در جلوی میز دستگاه قرار گرفته و حركت اتومات را با پیشروی از

    قبل تعیین شده تامین می كند اگر این اهرم به سمت چپ كشیده شود ، میز به سمت چپ ، واگر به سمت راست كشیده شود به طرف راست حركت می كند .

    8-1-4 سر دستگاه وكلگی ماشین :

    سر دستگاه ( درماشین افقی ) وظیفه نگهداری كلگی دستگاه را به عهده دارند كه توسط زبانه ذوزنقه شكلی كه برای همین منظور روی كف زیرین تعبیه شده فراهم می‌گردد این زبانه كاملا پرداخت شده وبه عنوان راهنما برای كلگی مورد استفاده قرار می گیرد .

    كلگی دستگاه ( درماشین عمودی ) نیز وظیفه نگهداری محور كار رادارد و برای تراش زاویه ، می توان آن را تحت زاویه قرار داد  برای زاویه دار كردن ، كافی است پیچ های روی این  قسمت را

    شل كرده ، و آن را با توجه به نوار مدرجی كه روی گلویی نصب شده ، گرداند تا زوایه مورد نظر به دست آید . واضح است كه پس از تنظیم زوایه ، دوباره باید پیچ ها را محكم كرد .

    9-1-4 ضامن كلگی و فلكه تنظیم حركت عمودی محور :

    ضامن كلگی ( در ماشین افقی ) تنها وظیفه محكم كردن كلگی را در جای خود دارد .

    یعنی هرگاه محور از بوش و تیغ فرز مورد لزوم پر شد ، باید كلگی را داخل راهنمای سر دستگاه قرار داد وضامن را بست . با این عمل ، كلگی كاملا محكم می شود .

    فلكه حركت عمودی محور ( دردستگاه عمودی ) برای تامین حركت عمودی به كار می رود . هنگامی از این قلكه استفاده می شود كه میز ، تا حداكثر مقدار خود به طرف بالا آمده و باید بار دادن عمودی را جهت انجام كار تامین نمود . در این حالت (معمولا در اكثر دستگاه ها ) باگرداندن فلكه ، در جهت خلاف عقربه های ساعت ، می توان محور را به پائین حركت داده بارمورد لازم را به دست آورد .

    10-1-4 محور كار ( درن و گلویی )

    محوركار دردستگاه های فرز افقی و عمودی متفاوت است بدین ترتیب كه در دستگاه‌های افقی ، این محور به صورت یك شافت یا یك درن ( میله مخروطی ) می‌باشد (همانگونه كه در شكل 194 الف و ب نشان داده شده ممكن است این محورها دارای انواع گوناگون واستاندارد شده ، فروانی باشند ) كه تیغ فرز باید داخل این میله قرار بگیرد و توسط بوش هایی كه در شكل 195 آورده شده مهار شوند .

    -2-4 صفحه گردان :

    برای بستن قطعه كارهای مختلف می توان از صفحه گردان استفاده نمود . طریقه بستن قطعات روی این صفحه ، دقیقا مشابه بستن قطعات روی میز فرزیا میز صفحه تراش می باشد ، زیرا صفحه آن كاملا صاف وصیقلی بوده وشیارهای T شكلی روی آن تعبیه شده كه می توان قطعات را به كمك روبنده و پیچ های سر T شكل بست با گیره ای را روی آن قرار داده و با پیچ محكم كرد .

    پس از بستن قطعه ، می توان صفحه را به كمك دسته ای كه در قسمت پایه آن قرار

    3-2-4 زیر سری و روبنده :

    زیر سری ها ، مكعب های كمكی دیگری هستند كه در روبنده ها مورد استفاده دارند .

    شكل های 205 نمونه هایی از این كه زیر سری و روبنده ها را نشان می دهد .

    4-2-4 شمش های موازی :

    شمش ها در قسمت صفحه تراش شرح داده شد ( مراجعه كنید به شكل 171)

    5-2-4 گیره

    گیره ها انواع مختلفی دارند كه دو نوع ساده و گران آن در قسمت متعلقات ماشین‌های صفحه تراش مختصرا شرح داده شد ( مراجعه كنید به صفحه 156 شكل 169 و توضیحات مربوطه ) گیره اونیور سال كه بیشتر در ابزار سازی دقیق وبرای دستگاه های فرز به كار می رود نوع دیگری از گیره هاست دقت ، ظرافت و همچنین توانایی انجام كار این گیره ، لزوم آن را چند برابر می كند ،اما متاسفانه به دلیل گران بودن ودقت لازم هنگام كار ،كمتر مورد استفاده قرار گرفته است . شكل 206 نمونه ای از این گیره ها رانشان می دهد

    بالایی ، آن را بصورت عمودی حدود 900 گرداند . همانگونه كه گفته شد ، تنظیم كردن زوایای این گیره ، معمولا برای ماشینكارها مشكل می باشد در حالی كه استفاده از آن ، این امكان رامی دهد كه از زاویه دادن تیغ فرز و كلگی و عوامل مشابه آنها جلوگیری شود .

    مثلث ، متوازی الاضلاع ، شش گوش و..

    7-2-4 دستگاه تقسیم :

    گاهی اوقات ، برای ساختن بعضی از قطعات صنعتی نمی توان از صفحه گردان استفاده كرد ، ولذا وسیله ای مناسب كار است كه بتواند قطعات را با طول بیشتر وحتی با دقت بالاتری تولید كند . دستگاهی كه چنین مشخصاتی داشته باشد به دستگاه تقسیم معروف است . این دستگاه برحسب كار به دو دسته مستقیم وغیر مستقیم تقسیم می شود .

    در دستگاه تقسیم مستقیم ، محور دسته گردان در امتداد محور قطعه كار می باشد ومستقیما با گردش آن ، سه نظام نیز حركت می كند این دستگاه ها ، دارای صفحات تقسیم شیا ردار یا سوراخ دار می باشد كه بنا به دقت كار و دستگاه ، تعداد این شیار‌ها 24 و 36 و 46 وحتی 60 شیاره ( سوراخه ) می باشد شكل 213 یك دستگاه تقسیم مستقیم را نشان می دهد .

    سرعت عمل این دستگاه ها بسیار بالا بوده و در سری تراشی مورد استفاده فراوان دارد برای كار كردن با این دستگاه ، نیاز به مهارت بالایی نیست وتنها باید مشخص نمود كه چه تعداد شیار ، خط ،سوراخ ، دندانه یا ..باید روی قطعه ایجاد نمود . لذا با در نظر گرفتن این اصل ، باید صفحه مورد نظر رااز بین صفحات شیار دار ( از 24 تا 60 شیاری ) انتخاب كرده روی دستگاه نصب نمود . پس ازانتخاب صفحه ، باید قطعه كار را داخل سه نظام ( صفحه نظام ونوك گیر ) بست .

    باید صفحه رابه تقسیمات مساوی تقسیم كرده وبرای شروع ، ضامن ( قفل ) مربوطه را به داخل شیار یا سوراخ نمود وكار را شروع كرد . حال با درنظر گرفتن تقسیم بعدی باید ضامن را از شیار قبلی خارج وداخل شیار جدید قرار و ماشینكاری راهمچنان ادامه داد .

    این كار انقدر انجام می شود تا قطعه كامل گردد برای انتخاب صفحه ، باید توجه داشت كه تعداد شیارهای صفحه برتعداد تقسیمات روی قطعه كار قابل قسمت باشد مثلا برای ایجاد 12 یا 5 سوراخ روی محیط یك قطعه كار ،از صفحه 46 شیاری نمی‌توان استفاده كرد بلكه به ترتیب صفحه 24 و 60 شیاری قابل استفاده است .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی كابل سازی در شركت سیم و كابل ابهر

  • گزارش کاراموزی كابل سازی در شركت سیم و كابل ابهر
    گزارش کاراموزی كابل سازی در شركت سیم و كابل ابهر در 50 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 534 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 50

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی كابل سازی در شركت سیم و كابل ابهر در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

    تاریخچه کابل و کابلسازی در جهان و ایران 6

    شرکت سیم و کابل ابهر 11

    فهرست کابل های تولیدی در سالن H.V (فشار قوی ) شرکت سیم و کابل ابهر: 14

    فهرست دستگاه های موجود در سالن H.V (فشار قوی) شرکت سیم و کابل ابهر: 15

    ساختمان کابل های فشار قوی با عایق XLPE 16

    ساختمان کابل های فشار قوی با عایق XLPE 16

    1-          هادی 16

    2-          نوار جدا کننده روی هادی 17

    3-          نیمه هادی داخلی(Conductor Screen) 18

    4- عایقXLPE 18

    5- نیمه هادی بیرونی( Insulation Screen) 19

    6- کاغذ نیمه هادی 20

    7- شیلد 21

    8-  نوار کاغذی قیر اندود 22

    9- روکش(Sheath) 22

    چند طرح خاص از کابل ها 22

    1- کابل های فشار قوی" مقاوم در مقابل نفوذ آب" 24

    2- کابل های سه رشته فشار متوسط 25

    3- کابل های مسلح 25

    مواد اولیه تولید کابل فشار قوی 26

    الف : هادی ها 27

    1- مس 27

    2-آلومینیوم 28

    آشنایی دستگاه کشش راد 30

    آشنایی با دستگاه استرندر(91رشته LG) 31

    آشنایی با دستگاه اسکرین (72 رشته) : 33

    آشنایی با دستگاه C.C.V (خط عایق زنی) 33

    گزارش آزمایش خطوط عایق فشار قوی : 36

    آشنایی با دستگاه اسکرین با عملکرد جدید : 38

    آشنایی با دستگاه روکش کوما (200) : 39

    آشنایی با دستگاه نوار زنی : 40

    آزمایش با ولتاژ مستقیم DC Testing 41

    عیب یابی مقدماتی با روش ARM & ARMPLUS 43

    عیب یابی با روش دکای DECAY METHOD 43

    عیب یابی مقدماتی به روش کوپلاژ جریان 43

    رایانه های شخصی Personal Computer 44

    کابلسوزی 44

    استفاده از کسینوس موج مربعی با فرکانس 1/0 هرتز 45

    روش تشخیص کابل Cable diagnosis 47

    تاریخچه کابل و کابلسازی در جهان و ایران

    پیشگفتار :طرح برپایی خط تلگراف اروپا ـ هند پیش از سال 1859 (1238 خورشیدی ) مطرح بود ولی برادران زیمنس در این سال بررسی کار را آغاز کردند و آن را وارد مراحل اجرایی نمودند ، مسیر این خط تلگراف از پروس آغاز و پس از گذشتن از روسیه و ایران به هند می رسید ، کارهای نصب این خط در مسیر ایران در سالهای 1870-1868 ( 1249 – 1247 خورشیدی ) انجام گرفت و در حقیقت این سالها را می توان نخستین سالهایی دانست که یک پدیده جدید مدرن صنعتی که به نوعی با برق در ارتباط بود به سرزمین ایران پا گذاشت .

    ده سال پس از راه اندازی خط تلگراف در ایران نخستین لامپ التهابی برق در 31 دسامبر سال 1879 (10 دی سال 1258 خورشیدی ) در شهر نیویورک روشن شد و ادیسون را بر کرسی ناموران جهان نشاند و صنعت کلان کنونی نخستین گام کوچک خود را در زمینه ی روشنایی برداشت . البته پیش از روشن شدن لامپهای التهابی ، ادیسون لامپهای دیگری را نیز آزموده بود و پیش از آن قوس الکتریکی برای ایجاد روشنایی نیز توسط دیگران به کار می رفت ولی اختراع لامپ التهابی سرآغاز راهی شد که روشنایی بدون دردسر و پردوام در دسترس قرار گرفت . حتی خوشبین ترین باورمندان بدین پدیده ی نو نیز نمی توانستند به آسانی پیش بینی کنند و یا بپذیرند که تا یک سده دیگر همه ی مردم پهنه ی خاکی زمین تا آنجا بدان نیازمند گردند که پژواک « بدون برق هرگز » همه جا گیر شود .

    این پدیده در گستره ی زندگی انسان همچون هوا یا آب بخش جدایی ناپذیری از روند زندگی وی شده و تنها هنگامی اهمیت آن آشکار می گردد که به هر دلیلی چندی ( چه کوتاه و چه بلند ) آن را در دسترس نداشته باشد .

    برق در سرآغاز زمستان سال 1258 خورشیدی منطقه ی کوچکی از امریکا را روشن کرد و نوید آینده ای پر از روشنایی را داد ، در آن روزگار ناصرالدین شاه قاجار نزدیک به 35 سال بود که بر ایران فرمانروایی داشت و نزدیک به 30 سال از دوران میرزا تقی خان امیرکبیر می گذشت ، بررسیهای تاریخی دقیقی از وضعیت روشنایی شبهای تهران در آن روزگاران در دست نیست ولی جسته گریخته روشنایی کاخهای شاهی با شمع ، پیه سوز و تا اندازه ای چراغهای نفت سوز تأمین می شد .

    واژه ی کابل به معنای طناب کلفت می باشد که در زبان فارسی با تلفظ فرانسوی آن کاربرد یافته است این مفهوم در پی بکارگیری سیمهای روکش دار در صنعت برق پا گرفت و امروزه یکی از مهمترین افزارها در شبکه های برقی است یابی به نخستین فن آوری ( فن آگاهی ) برای ساخت کابل یا رساناهای روکش دار تا سال 1830 ( 1209 خورشیدی ) نیز به عقب بر می گردد ، هر چند سرآغاز گسترش ( جهانی شدن ) این فن آوری به دهه ی 80 سده ی نوزدهم بر می گردد سیمهای روکش دار از به هم تابیده شدن چند رشته سیم نازک مسی با روکشی از جنس گونه ای کائوچوی طبیعی به نام « گوتا پرچا » ساخته شدند . « گوتا پرچا» ماده ای خمیری به شمار می رفت که پس از اندودن سیم و پیمودن فرایندهای بعدی حالت کشسان ( لاستیکی ) پیدا می کرد . به این گونه سیمها ، سیمهای با روکش لاستیکی نیز می گفتند .

    گزارشها نشان می دهند که در چندین دهه ی تا پیش از دهه ی 1880 سیمهای روکش لاستیکی ( شکل گرفته از ماده گوتا پرچا ) در زمینه ی مخابرات ( تلگراف و ... ) کاربرد داشته اند ، بعدها پس از آن که برق جاری دایم و سپس متناوب شناخته و به کار برده شد . همین سیمهای روکش دار برای نخستین بار در شبکه های برقی نیز به کار گرفته شدند .

    با احداث خط تلگراف اروپا به هند از راه پروس ، روسیه و ایران و راه اندازی آن در سالهای پس از 1870 (1249خورشیدی ) ، برای نخستین بار پای یکی از پدیده های مدرن سده ی نوزدهم اروپا و امریکا به ایران باز شد ، این پدیده به همراه خود تجهیزات و واژه هایی مانند « سیم » ، « تیره » ، « مقره » ، « سیم کشی » و ... را نیز مطرح کرد . همین واژه ها که می توانند نخستین واژه گزینیهای صنعتی به شمار آیند بعدها در زمینه ی برق نیز به کار گرفته شدند از سویی از همین دوران باید سیمهای لخت و روکشدار به ایران وارد شده و کاربرد یافته باشند .

    در کابلهای اولیه که بیشتر همان سیمهای روکش دار بودند ماده ای گوتا پرچا را خاستگاهی گیاهی داشت به دور رشته سیمهای دسته بندی شده می پیچاندند و آنها را در دمای 140-130 درجه ی سانتیگراد خشک و سپس مجموعه را به مواد روغنی ، رزین یا موم اشباع می کردند ، حتی در مواردی بسته به نیاز غلاف سربی نیز روی آنها می کشیدند.

    وجود غلافهای سربی برای جلوگیری از رخنه نم و آب بر روی سیمهای روکش شده گواه اهمیتی بوده که به جایگاه این فناوری نوپا داده می شد . در سال 1879 (1258 خورشیدی ) بورل Boreal

    نخستین کسی بود که از این غلاف برای ایجاد پوشش ضد نم سود برد و غلافها را بدون درز و یکپارچه بر روی سیمهای روکش دار کشاند . در سال 1887 (1266 خورشیدی ) ، شیمیدانها از راه سنتز مواد جدید موفق به تهیه ی ماده ای به نام « باکلیت» شدند ، امتیاز نامه ی کشف این ماده در سال 1909 (1288 خورشیدی ) در امریکا به نام لئوهندریک بیکلند بلژیکی صادر شد . این ماده ارزانتر از لاستیک طبیعی بود و ولتاژ بالاتری را تحمل می کرد . در راه دستیابی بدین ماده ، که در آن دوران یک پدیده ی پیشرفته به شمار می رفت ( و امروزه بسیار پیش پا افتاده به نظر می آید ) فرایندی ده ساله پیموده شده بود ، پس از به کارگیری از این ماده ، صنعت برق توانست ولتاژهای بالاتری را به کار گیرد . از این پس روند دستیابی به مواد عایق توانمند تر و پیشرفته تر و همچنین نیاز به ولتاژهای هر چه بزرگتر تلاش دو سویه ای بوده که هنوز هم ادامه دارد .

    در سال 1880 (1259 خورشیدی ) « فرانتی » ایتالیایی با معرفی عایق چند لایه ای از نوارهای کاغذی ، که رویهم پیچانده می شدند نخستین گام مهم را در صنعت کابلسازی برداشت ، طولی نکشید که نوارهای کاغذی و روشهای نواربندی آنها بر روی سیمهای آماده شده جای خود را باز کرد و بزودی روشن شد که با روغنکاری این کاغذها ویژگی عایقیشان نیرومند تر نیز می گردد از اینرو با آغشته سازی کاغذهای عایق کننده ، صنعت کابلسازی پا به پهنه ی تازه ای گذاشت و چندی نگذشت که با بهره گیری از روش خلا و به کارگیری رزینهای گرم ، فراورده های متنوعتری نیز به دست آمد .

    با بالا رفتن ولتاژ و نیاز روز افزون به گذراندن جریانهای بزرگ ، پدیده های دشواری زایی که امروزه همه ی دست اندرکاران با آنها آشنا هستند یکی پس از دیگری پا به میدان می گذاشتند ، دشواری زایی میدانهای بزرگ که در پیرامون تنه ی کابلها پدیدار می گردید ، خیلی زود دردسر آفرین شد . در سال 1913 (1292 خورشیدی ) هوخشتادر آلمانی با بهره گیری از یک لایه ی کاغذی فلز دار شده نیمه رسانا ، توانست دامنه ی پراکندگی میدانهای پیرامونی را تا اندازه ای مهار کند و از آن پس این لایه با نام « پوشش هوخشتادتر » نامور گردید . این سرآغاز مهار پدیده های فیزیکی دشواری زا در ساختمان کابل و صنعت کابلسازی به شمار می آید ، از این پس بود که فن آوری کابلسازی برای برخورد با هر گونه پدیده های دشواری زا به دنبال راهکارهای مناسب رفت .

    در دهه ی نخست سده بیستم پس از آن که صنعت نفت این توانایی را یافت تا روغنهای گوناگونی را به بازار بفرستد و هر کدام از آنها نیز توانستند زمینه های ویژه ای در کاربردهای صنعتی بیابند ، آغشته سازی کاغذهای عایقی با روغن کم چگال در یک فشار پیوسته ی یکسان ، زمینه ی پیشرفت دیگری را در زمینه ی کابلسازی فراهم آورد .

    بی گمان ایرانیان با توجه به شرایط تاریخی و اجتماعی که در سده نوزدهم و بیستم از سر می گذراندند ، نتوانستند با روند رو به رشد صنایع در اروپا همگام شوند و تنها نظاره گر خاموش و بی تفاوت این رشد پر شتاب شدند و سپس در دهه های بعدتر که اندکی به خود آمدند تنها به صورت کاربران ذوق زده ی فراورده های غربی در آمدند ، گشایش دارالفنون ( پلی تکنیک ) میرزاتقی خان که پس از مرگش آغاز به کار کرد و تلاش دو دهه ی نخست این مرکز آموزشی که جایگاهی در اندازه های دانشگاهی داشت ( بعدها تا رده ی یک دبیرستان فرو افتاد ) همراه با ورود تلگراف به ایران در همان روزگاران مردم را متوجه ویژگیهای ناشناخته ولی جدید پدیده هایی کرد که بعدها در چهارچوب مخابرات و سپس برق جایگاه ویژه و مهمی یافتند . در میان کالاهای مصرفی برای شبکه کشی و نصب مولدهای برق توسط دربار قاجار برای بارگاه امام هشتم (ع) توسط رضایت امین التجار و سپس توسط قاسم والی در تبریز ، معین السلطنه ی گیلانی ( رشتی ) در رشت و امین الضرب در تهران ، در دهه ی 1280 خورشیدی ، بی گمان سیمهای روکشدار و یا با نام امروزین آن « کابل » وجود داشته و به کار می رفت . پیش از این می باید در سیم کشیهای درون تلگراف خانه ها از سیمهای روکشدار استفاده شده باشد ، و اگر در این میان تلفن نیز جایگاهی در دربار قاجار پیدا کرده بود که این چنین نیز بود و در آنجا نیز به طور حتم پیش از ورود برق ، سیمهای روکشدار مصرف شده بود . به نظر می رسید سیمهای روکش دار و مقره های نگهدار آنها در سطح کشور به نوعی شناخته شده بودند .

    از آنجا که تا آنزمان تنها روکش انعطاف پذیر شناخته شده ای که می توان بدان اشاره کرد ماده ی لاستیکی بر گرفته از ماده گیاهی پرچا و یا نخهای پنبه ای پارچه بافت بودند ، پس سیمهای روکشداری که در آن روزگاران به کار می رفته اند با این مواد و یا با هر دوی آنها عایقکاری می شده اند . به همین خاطر بهره گیری از سیمهای روکش دار از مقطع 1 تا 90 میلیمتر مربع در دو نیروگاه امین الضرب پدیده ی ویژه و شگفتی به شمار نمی آمده است .

    تا نزدیک به 40 سال پیش ما بیشتر وارد کننده ی کالاهای برقی بوده ایم تا آن که با آغاز شکوفایی اقتصادی وابسته به نفت ، و امکان سرمایه گذاری در بخشهای گوناگون به ویژه در بخشهای پایه ای صمایع به طور همگام با دیگر زمینه های موجود اندیشه ی بر پایی کارخانه های سیم سازی و کابلسازی در ایران شکل گرفت . برای جستجوی پیشینه صنعت سیم سازی از آنجا که آمار دقیقی از کارگاههای تولیدی ، تنوع کار آنها و شاخه های اصلی و فرعی تولیدی در آنها و یا مشخصات کالاهای ساخته شده توسط آنها در سطح کشور در دسترس نیست و همچنین از آنجا که بیشتر و یا همه ی کارگاههای تولیدی به علت پایین بودن استاندارد کار و نداشتن تجهیزات مناسب بی سرو صدا به کپی سازی گاهی ناشیانه ی برخی از کالای برقی با روش های ابتدایی می پرداختند ، ولی آنها را با نامهای گوناگون و گمراه کننده به بازار سرازیر می کردند امکان ردیابی فعالیتها و زمان آغاز تولید هر کالا به ویژه کالاهای برقی و صنایع وابسته به آن به ویژه صنعت سیم و کابل سازی بسیار دشوار است ولی شواهد نشان می دهند که باید پذیرفت کار سیم سازی با مقاطع کوچک باید خیلی پیش تر از ایجاد نخستین کارخانه رسمی برای این کار آغاز کردند و سپس بعد از تجربه اندوزی به تولید سیمهای با مقاطع بالاتر و آن گاه سیمهای با رشته های کلافبندی شده پرداختند و سرانجام وارد پهنه ی ساخت کابل های برقی گردیدند .

    نخستین کارخانه ی سیم سازی شناخته شده در ایران کارخانه ی فروزنده است که در سال 1341 در جاده ی آرامگاه تهران گشایش یافت ، در این کارخانه سیمهای تک لای مسی با روکش P.V.C تولید می گردید ، سپس در همین سال کارخانه ی دیاموند در قزمین به تولید سیمهای افشان پرداخت . این کارخانه که بعدها به هادی برق تغییر نام داد همراه با الکترونیک خراسان و سیمکو که پس از آن شکل گرفتند ، از نخستین کارخانه هایی بودند که بدین کار پرداختند روشن است که در این میان به علت نیاز روز افزون بازار به رساناها ، ساخت رساناهای استاندارد و با نامهای شناخته شده در دستور کار قرار گرفته باشد .
    آشنایی دستگاه کشش راد

    با توجه به اینکه قطر مفتولهای مسی mm8 ( میلی متر ) و قطر مفتولهای آلومینیومی 5/9 میلی متر می باشد لذا برای استفاده از سایز سیم مناسب از دستگاهی به نام دستگاه کشش راد استفاده می کنیم .

    دستگاه کشش راد دستگاهی است ( همان طور که از نامش پیداست ) که وظیفه کشیدن سیم از حالت اولیه به حالت ثانویه جهت استفاده برای هادی اولیه .

    جهت استفاده و ساخت کابل 132 کیلو ولتی و طبق استاندارد تعریف شده سایز سیم مسی باید 80/2 میلی متر باشد برای رد کردن مفتول مسی  8 میلی متری با استفاده از سیم نازک کن ، سیم را نازک کرده و با استفاده از دایهایی که در ااختیار اپراتور قرار داده شده مفتول مسی نازک شده را از سر این دایهارد می کنند .

    سپس اپراتور دستگاه سلوشن دستگاه را روشن نموده ،

    ( سلوشن به عنوان یک مایع خنک کننده و روان کننده ، مانع از پارگی سیم در حین رد شدن از دایها و نیز حول کاپستنها می شود ، لذا باید ضمن روشن کردن سلوشن ، از ریزش سلوشن در تک تک کاپستنها مطمئن شد )

    پس از کشیدن مفتول مسی و چیدن دایها جهت حصول اطمینان از قطر سیم خروجی از سردای یک نمونه برای چک کردن قطر سیم اندازه گیری می شود .

    با توجه به اینکه مفتول ورودی مس می باشد ، استفاده از بجار جهت نرم کردن مس و مانع از سوختن مس ضروریست ولی اگر مفتول آلومینیوم باشد احتیاجی به نرم کردن نمی باشد.

    در صورت تولید سیم نرم مطابق با سایز سیم مورد نظر انیل مجاز تنظیم می گردد .

    ( انیلر باعث نرم شدن سیم می گردد تا در مراحل بعدی سیم مسی نشکند و پاره نشود ) و ناخالصی را نیز از سیم مسی می گیرد . پس از انجام کلیه مراحل بالا ، دستگاه استارت شده و شروع به تولید سیم مسی با سایز مورد نظر (mm80/2) نموده که روی قرقره های فلزی 630 سوار شده و پس از اتمام متراژ مورد نظر روی هر قرقره از تیک آپ (Takeup) پیاده می شود و هر بار پس از پیاده کردن قرقره تولیدی ، کارت تولید آن قرقره را با ذکر کلیه مشخصات ، بر روی قرقره اپراتور موظف است نصب نماید ، کارت تولید شامل : کد دستگاه ، تاریخ تولید ، شیفت تولیدی ، نام مرحله ، کد مرحله ، شماره برنامه ، نام محصول ، کد محصول ، شماره قرقره خروجی و متراژ می باشد .

    * لازم به توضیح است که پس از استارت دستگاه نمونه ای از سیم مورد نظر را به بازرس کنترل کیفیت ( به منظور کنترل قطر سیم ، درصد انیل ( در سیم های مسی ) ، رنگ سیم باید سیاه نشود ، نداشتن خراشیدگی و ... ) ارائه می گردد .
    آشنایی با دستگاه استرندر(91رشته LG)

    پس از اتمام کلیه مراحل قرقره های 630 را روی پالت های فلزی قرار داده و توسط لیفتراک به دستگاه بعدی انتقال می دهند .

    بعد از مرحله کشش ، قرقره های 630 تولید شده به دستگاه استرندر 91 رشته ال ـ جی (LG) انتقال داده می شود تا جهت کار استرند کمپکت جهت سطح مقطع مناسب برای کابل kV 132 مورد استفاده قرار گیرد ، سطح مقطع مناسب که برای kV 132 طبق استاندارد معرفی شده  می باشد که این دستگاه وظیفه تولید این کانداکتور را دارد.

    جهت کار استرندنیگ ، با توجه به برنامه تولید و تعداد سیمها در هر قفسه ، قرقره ها بر روی پی آفها سوار می شوند جهت سیم ها باید طوری باشد که به هنگام سوار کردن رو به اپراتور باشد ، ضمناً قرقره ها به گونه ای باید سوار شوند که تعادل دستگاه حفظ شود ، تعداد کل قرقره های سوار شده روی هر یک از قفسه ها که به صورت 27-22-16-11-6-1 باشد و طبق برنامه برای سطح مقطع  ، 83 عدد می باشد با سایز .

    جهت کار استرندینگ اپراتور با توجه به قطر هر مرحله از استرند ( قید شده در برنامه تولید ) ، دایهای کمپکت و یا دایهای دو تکه ( به شرطی که از رولرهای کمپکت استفاده شود ) را از دای شاپ _ محل نگهداری دایها و تیپ های مورد نظر ) را تحویل می گیرد .

    توضیح بر اینکه سایز 95 میلی متر فقط و فقط از دای کمپکت استفاده می شود و برای مقاطع بالاتر از آن از دای دو تکه ( به عنوان جمع کننده ) استفاده می شود ، پس چون سطح مقطع ما  می باشد باید از دای دو تکه استفاده کنیم . پس از انجام مراحل بالا و کشیدن سیم ها تا جلوی قفسه ها ، خط را استارت نموده و وقتی کانداکتور اصلی به درجه قابل قبول از نظر ظاهری و ابعادی و طول تاب و ... پس از رسیدن کانداکتور اصلی بر تیک آپ (Take up) و جدا کردن سیم های بکسل و ضایعات ابتدای راه اندازی نمونه ای از کانداکتور ( به طول 5/1 متر ) بریده شده ، تحویل واحد کنترل کیفیت (QC) تا در صورت قابل قبول واقع شدن کانداکتور و مطابق با برنامه تولید ، اجازه تولید را صادر می نماید . طبق استاندارد تعریف شده باید قطر کانداکتور 9/26 میلی متر و وزن کانداکتور (5/1 متری ) باید gr 4352   گرم و مقاومت آن باید در حدود  باشد تا اجازه استارت از واحد کنترل کیفیت صادر گردد .

    پس از انجام مراحل بالا و اطمینان از کلیه مراحل بالا خط کاملاً استارت شده و تولید کانداکتور  آغاز می نماید و پس از پایان یک کات مشخص ( کاتنیگ کانداکتور از واحد برنامه ریزی صادر شده و یک متراژ مخصوص دارد )

    قرقره را از Take up پیاده نموده و جهت خوردن نوار نیمه هادی ضد آب روی کانداکتور به دستگاه دیگری که دستگاه نوارزن نام دارد برده می شود .
    آشنایی با دستگاه اسکرین (72 رشته) :

     در این دستگاه روی کانداکتور نوار نیمه هادی صاف به صورت گپ ( پشت سر هم ) خورده شده و سپس یک نوار P.P جهت محافظت نوار نیمه هادی ضد آب خورده می شود .

    * توضیح بر اینکه ضخامت نوار نیمه هادی صاف باید 35/0 میکرون و عرض نیز mic 60 باید باشد ، نوار نیمه هادی را به خاطر یکنواخت کردن میدان و همچنین همانطور که از نامش پیداست ، جهت جلوگیری از نفوذ آب به هادی استفاده می کنند .
    آشنایی با دستگاه C.C.V (خط عایق زنی)

    پس از انتقال کانداکتور نوار خورده از دستگاه نوارزن توسط لیفتراک ، به دستگاه مدرن C.C.V ، مرحله عایق زنی روی کانداکتور شروع می شود .

    مرحله عایق زنی توسط دستگاه C.C.V در سه مرحله ، الف ) مرحله نیمه هادی داخلی ب) عایق ج) نیمه هادی بیرونی شروع شده و توسط همین دستگاه پایان می پذیرد .

    دستگاه C.C.V از سه الکسترودر 1و2و3 تشکیل شده که هر کدام از این الکسترودها وظایف مخصوصی دارند که توضیحات مختصری از هر کدام داده شده را بررسی می نماییم.

    * اکسترودر یک وظیفه نیمه هادی داخلی را بر عهده دارد ، جنس نیمه هادی داخلی و بیرونی از پلی اتیلن (Poly ethylene) LE0592M که از شرکت سوئدی BOREALIS خریداری شده می باشد .

    ضخامت یا قطر نیمه هادی داخلی طبق استاندارد تعریف شده باید حدود 2/1 میلی متر باشد که توسط دستگاهی به نام سیکورا (SIKORA) تنظیم می گردد .

    * پس از مرحله یک ، الکسترودر 2 که وظیفه عایقی را بر عهده دارد شروع به مواد ریزی می کند که جنس عایقی نیز از مواد پلی اتیلن بوده که XLPE نام دارد و از شرکت سوئیس خریداری شده ، ضخامت و یا قطر عایق باید حدود mm 18 طبق استاندارد تعریف شده باشد .

    * اکسترودر 3 مرحله آخر را شامل می شود ، وظیفه نیمه هادی بیرونی را بر عهده دارد که مرحله ریزش آن نیز مانند نیمه هادی داخلی می باشد و ضخامت آن نیز باید در حدود 102 میلی متر باشد .

    ** توضیح بر اینکه ریزش این مواد مرحله به مرحله بوده که هر کدام توسط تیپ و دایهایی که توسط اپراتور دستگاه گرفته شده و بر سر کلگی و دستگاه C.C.V بسته شده انجام می پذیرد ، به عنوان مثال برای کابل kv 132 تیپ اول را mm7/28 و تیپ میانی را mm32 و دای میانی را mm1/71 ودای آخر را 6/75 انتخاب می کنند .

    پس از انجام مرحله های بالا ، همزمان با خارج شدن موادها از کلگی ، خط را استارت نموده و سرعت خط را روی حالت لاک پشت که روی مانیتور می باشد تنظیم می کنند ، سپس مواد اولیه خروجی را بریده ، قطر کلی را کنترل می کنند ، قطر کلی

    طبق استاندارد تعریف شده باید حدود mm 69 باشد ولی در مرحله اول که کابل تولیدی گرم است حدود mm5/71 در می آید ، و همچنین نمونه ای را بریده و ضخامت هر 3 لایه را کنترل می کنند .

    * قطر کابل خروجی باید حدوداً 6% از قطر حالت سرد (cold diameter) بزرگتر باشد.

    سپس سرعت خط را از حالت لاک پشت به حالت خرگوش برده (1m/min) و ادامه روند تولید را مشاهده می کنیم مواد بیرون آمده از کلگی را به کمک چسب محکم و قوی چسب زده و به شکل مخروطی ( کونیک کردن کابل ) در می آورند .

    کابل تولید شده داخل لوله اصلی میسر شده ، و پس از گذشت 2 متر از کابل اصلی شیرگاز N2 را باز کرده و خنک کن آن را نیز وصل نموده( خنک کننده را به برق اصلی تابلو وصل می کنیم )

    هر سه اکسترودر را در وضعیت سنکرون قرار می دهند ، و همزمان با بالا بردن سرعت خط ، وضعیت ضخامتی نیمه هادی ها و عایق را چک می کنند و اگر نیاز به اصلاح هر یک از آنها داشت ، اقدام به تنظیم دور اسکروها می نمایند .

    چون خنک کنندگی کابل توسط آب و گاز در داخل لوله انجام می گیرد شیر آبی را که به لوله وصل است را باز می کنند و دمای گاز N2 و فشار آن را تا bar5 بالا می برند .

    پس از عبور m 138 از تولید ، کابل از اندیس اصلی عبور می کند و پس از مشاهده عبور کابل از طریق شیشه چشمی ، سریعاً اندیسل اصلی را بسته و اندیسل کمکی را باز می نمایند .

    ( اندیسل محل خروج کابل و محل تنظیم فشار آب و گاز در یک محوطه زیرزمینی می باشد )

    پس از رسیدن کابل هادی به Take up ( تیک آپ ) آنرا از محل چسب ( یا محل جوش ) کابل را بریده و کابل هادی را روی Take up دیگر ریوایند می کنند و پس از گذشت m 200 متر از تولید واقعی ، کابل را بریده و کابل واقعی را روی Take up ( تیک آپ ) دیگر سوار می کنند و نمونه ای از کابل تولید شده را جهت انجام تستهای Silicon oil and Hot set Test ( تست سیلیکونی و تحمل گرمایی ) به آزمایشگاه ارسال می کنند .

    حال قطر حالت سرد راچک می کنند ، اگر بیشتر از مقداری بود که انتظار می رفت ( همان mm 69) می توانند ضخامت عایق را کاهش دهند .

    در صفحه بعد نمونه ای از برگ آزمایش Silicon oil and Hot set Test را که توسط یکی از اپراتورهای آزمایشگاه فشار قوی تست گردیده را مشاهده می نمایید ، که ضخامت لایه ها و مقادیر را در تولید توسط ارائه برگه آزمایش و دادن یک نمونه cm40 کنترل گردد .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کارآموزی شرکت SKK یكی از معتبرترین تولید كنندگان پوششهای ساختمانی

  • گزارش کارآموزی شرکت SKK یكی از معتبرترین تولید كنندگان پوششهای ساختمانی
    گزارش کارآموزی شرکت SKK یكی از معتبرترین تولید كنندگان پوششهای ساختمانی در 31 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 7873 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 31

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی شرکت SKK  یكی از معتبرترین تولید كنندگان پوششهای ساختمانی در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

    SKK  نام یك شركت ژاپنی است كه از سال 1955 در تولید انواع رنگها و پوششهای ساختمانی فعالیت دارد . دامنه گسترش تولیدات و كیفیت بالای آنها، موجب شده تا شركت SKKبه عنوان یكی از معتبرترین تولید كنندگان پوششهای ساختمانی در دنیا شناخته شود.

    این شركت به سبب كیفیت بالای محصولات خود، ضمن برخورداری از استاندارد كیفی ژاپن JIS ، در سال 1994 موفق به دریافت گواهینامه ISO 9002 شده است . هم اكنون SKK 

     با ارائه خدمات مناسب عرضه و توزیع تولیدات خود، با دهها نمایندگی، در آسیا، اروپا، آمریكا و آفریقا فعالیت می نماید.

    تولیدات شركت SKK شامل :

    پوششهای گرانیتی، پوششهای ماسه سنگی، پوششهای مشابه كاشی، پوششهای روستیك، پوششهای بافت دار، پوششهای متالیك، پوششهای با خاصیت های ویژه از جمله: پوششهای ضدباكتری و قارچ، پوششهای ضد جلبك ، پوششهای ضد حریق، پوششهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی، پوششهای ضد ترك و انعطافپذیر، پوششهای محافظت كننده مصالح از اثرات محیطی، پوششهای مقاوم در مقابل هوازدگی ، پوششهای ایزوله حرارتی، پوششهای با مقاومت مناسب در مقابل خش و سایش و . . . رنگهای مات ، نیمه براق و براق با كیفیت و خواص متفاوت ، پوششهای كف با ویژگیهای مختلف از جمله : كف های بهداشتی ( ضد باكتری و قارچ )، كفهای ضد ضربه ، كفتهای فانتزی ، كف های سرامیكی ، كفهای جاذب بخار ، كفهای اپوكسی و بسیاری محصولات دیگر می باشد .

    بافتهای متنوع SKK 

    SAMPLES OF VAROIUS

    FINISHES 

    نمونه هایی از بافتهای پوششهای SKK كه برای فضای داخلی و خارجی می تواند مورد استفاده قرار گیرد .

    ویژگی محصولات SKK 

    SPECIFICATION 

    شركت SKK همگام با پیشرفت جهانی در زمینه تكنولوژی ساختمان، پژوهش و نوآوری را سر لوحه كار خود قرار داده است . این شركت با تولید دهها محصول متنوع، طیف وسیعی از نیازهای صنعت ساختمان را برآورده می سازد. ویژگی هایی كه در ساخت و تولید این محصولات با نظارت كیفی مستمر به دست آمده است به اختصار چنین است :

    1 – چسبندگی و اتصال بسیار قوی به سطوح زیر كار ( چوب ، فلز ، بتن ، گچ ، سنگ و . . . )

    2 – وزن و ضخامت كم ( از 300 میكرون تا 5 میلیمتر )

    3 – پایداری و ثبات رنگ فوق العاده

    4 – امكان سفارش هر نوع رنگ دلخواه ( بیش از 10000 رنگ )

    5 – قابلیت طرح ریزی متناسب با طراحی ساختمان

    6 – شبیه سازی انواع سنگ و كاشی

    7 – قابلیت اجرا به صورت مات، نیمه مات، نیمه براق و براق

    8 – مقاوم در برابر آب و رطوبت

    9 – قابلیت تنفس بافت از داخل به خارج كه از پوسته شدن جلوگیری می كند

    10 – مقاوم در برابر نفوذ آلودگی ها به داخل سطح پوشش و كاملاً قابل شستشو

    11 – مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش

    12 – پایداری بالا در برابر هوازدگی

    13 – دارای خاصیت آنتی استاتیك برای دفع گرد و غبار

    14 – ارائه محصول پوششی برای دیوار داخلی و خارجی، كف داخلی و خارجی، سقف و بام

    15 – تنوع درجه سختی از پوششهای انعطاف پذیری تا ضد خش

    16 – مقاوم در برابر اثرات مخرب محیطی و زیست محیطی ( باكتری ، قارچ، جلبك و . . . )

    17 – دوام و طول عمر زیاد

    18 – سهولت و سرعت اجرا

    19 – قابلیت اجرا در سطوح بزرگ بدون درز و یا یكپارچه

    20 – قیمت پایین محصولات

    مراحل اجرا

    COATING

    APPLICATION

    انجام عملیات نما سازی به شرایط هر پروژه بستگی دارد . ساختمانها یا قدیمی هستند و نیاز به مرمت و بازسازی دارند و یا در حال احداث بوده و نوساز محسوب می شوند. لذا شیوه های اجرایی و مراحل عملیاتی در هر یك از حالات فوق متفاوت خواهد بود و كسب نتیجه مطلوب و حصول نمای پایدار و مقاوم منوط به انجام و رعایت مراتب اجرایی و دستورالعمل های فنی می باشد كه اجمالاً به آن اشاره می گردد.

    1 – آماده سازی اولیه سطح

    ابتدا بایستی بیستر كار برای اجرای مصالح نما آماده شود تا دوام و ثبات آن تضمین شود. در ساختمانهای قدیمی با شستشو و لایه برداری پوسته فاسد شده و ترمیم تركها و یا سطوح تخریب شده به وسیله مواد آماده سازی سطح این عمل صورت می گیرد. در پروژه های نوساز با استفاده از مواد افزودنی، سطح زیر كار آماده می شود تا ضمن ایجاد بستری محكم ، سطحی صاف و بدون موج ایجاد گردد .

    2 – اجرای لایه آستر ( Base coat )

    سیستمی كه شركت SKK برای چسبندگی لایه ها پیش بینی كرده به صورت زنجیره ای است كه هر یك از لایه ها به لایه زیرین پیوند می خورد. لایه آستر با توجه به نوع مصالح انتخابی متفاوت است و با نفوذ به سطح زیر كار ( سیمان، بتن، گچ و . . . ) علاوه بر ایجاد پیوستگی با آن و چسبندگی بیشتر امكان حفاظت ( در مقابل رطوبت ، قارچ و . . . ) را فراهم می آورد . چنانچه مصالح انتخابی قابلیت درزبندی داشته باشد پس از اجرای لایه آستر درزبندی بوسیله شابلون مخصوص یا نوار چسب اجرا می گردد.

    3 – اجرای لایه بافت ( Texture coat )

    این لایه با توجه به نوع مصالح انتخابی متفاوت است و شكل و نمای اصلی پوشش از آن نشأت می گیرد. اجرای بافت با پیستوله مخصوص و یا غلتك به صورت ریز یا درشت انجام می پذیرد. پس از آن شابلون یا نوار چسب از روی كار جدا می شود.

    4 – اجرای لایه نهایی ( Finishing coat ) و یا ( Top coat )

    در این مرحله با توجه به نوع بافت انتخابی، لایه نهایی اجرا خواهد شد، این لایه در مواردی به صورت رنگ و در موارد دیگر به صورت پوشش محافظ و بی رنگ می باشد كه بنا به شرایط پروژه جهت جلوگیری از تاثیر عوامل مخرب محیطی بر نما پیشنهاد می گردد .

    پوششهای دانه سنگی 1

    STONE COATINGS

    ELEGANSTONE

    پوششی مشابه سنگ گرانیت، تشكیل شده از ذرات سنگ طبیعی كه برای دیوار فضاهای خارجی و داخلی استفاده می گردد. پوششی محافظتی و دكوراتیو كه سطح نهایی بسیار زیبایی ایجاد می نماید.

    محصولی با ارزش كه امكانات فوق العاده ای برای خلق آثار هنری در اختیار معماران و طراحان قرار می دهد .

    موارد استفاده

    1 – نماهای خارجی ساختمانهای مسكونی ، اداری و تجاری و به خصوص ساختمانهای بلند

    2 – مناسب برای فضاهای داخلی پر رفت و آمد

    ویژگیها

    ¨      پوششی مشابه سنگ گرانیت با ظاهری بسیار زیبا

    ¨      مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت

    ¨      مقاوم در برابر اثرات مخرب محیطی

    ¨      به سبب اجرای پاششی بر روی فرمهای مختلف قابل اجرا است.

    ¨      پایداری و ثبات رنگ به علت استفاده از ذرات سنگ طبیعی

    ¨      امكان طرح ریزی و درزبندی به صورت دلخواه

    ¨      قابلیت تنفس بافت كه از پوسته شدن جلوگیری به عمل می آورد.

    ¨      اجرای چند لایه ای ، كه زنجیره ای مقاوم برای پیوستگی به سطوح زیرین ایجاد می نماید.

    ¨      دارای لایه محافظ كه سطح نهایی را آنتی استاتیك می نماید.

    بافت و دانه بندی

     پوششهای دانه سنگی 2

    STONE COATINGS

    ELEGANCE TILE TS

    پوششی مشابه سنگ طبیعی كه برای پوشش دیوارها و فضاهای داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می گیرد. محصلوی در رنگهای متنوع و بافتی نسبتاً صاف كه ظاهری بسیار زیبا را ایجاد می نماید.

    استفاده از شابلونهای ویژه در طرح بندی و تركیب چند رنگ در تكمیل این زیبایی نقش بسیار موثری دارد .

    موارد استفاده

    1 – نماهای خارجی ساختمانهای مسكونی، اداری و تجاری و به خصوص ساختمانهای بلند

    2 – سطوح داخلی راهروها و فضاهای پر رفت و آمد.

    ویژگیها

    ¨پوششی با دانه های ماسه سنگی طبیعی

    ¨مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت

    ¨پایداری و ثبات رنگ به علت استفاده از ذرات سنگ طبیعی

    ¨به سبب اجرای پاششی بر روی سطوح فرمهای مختلف قابل اجرا است

    ¨امكان درزبندی و تركیب رنگ به اشكال مختلف

    ¨قابلیت تنفس بافت كه از تبله شدن جلوگیری به عمل می آورد .

    ¨وزن بسیار كم كه باعث كاهش بار مرده ساختمان می شود .

    ¨دارای لایه محافظ كه سطح آن را آنتی استاتیك می نماید .

    ¨مناسب برای فضاهای داخلی و خارجی

    بافت و دانه بندی

    پوششهای دانه سنگی 3

    STONE COATINGS

    GRANIPASTEL

    پوشش تشكیل شده از ذرات سنگ طبیعی با دانه بندی بسیار ظریف كه سطحی بسیار صاف و طبیعی را جلوه گر می سازد . این محصول در فضاهای داخلی برای دكوراسیون كاربرد بسیاری دارد . GRANIPASTEL قابلیت درزبندی دارد و این ویژگی به  طراح امكان می دهد بر زیبایی های آن بیفزاید .

    موارد استفاده

    ¨پوشش سطوح داخلی ساختمان های مسكونی، اداری و تجاری

    ¨در صورت استفاده از پوشش های نهایی SK PU CLEAR برای نماهای بیرونی ساختمان نیز مناسب است .

    ویژگیها

    ¨سطح نهایی مشابه سرامیك

    ¨مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت

    ¨پایداری فوق العاده در برابر اثرات مخرب محیطی

    ¨قابل اجرا بر روی فرمهای مختلف

    ¨پایداری و ثبات رنگ به علت استفاده از ذرات سنگ طبیعی

    ¨امكان طرح ریزی و درزبندی به شكل دلخواه

    ¨رنگهای متنوع بسیار زیبا

    ¨قابل اجرا بر روی نماهای خارجی و داخلی ساختمان

    بافت و دانه بندی

    پوششهای تزئینی 1

    DECORATIVE COATINGS

    BELL ART

    نوعی پوشش تزئینی است كه به كمك بافتهای بدیع و زیبای خود به بناهای معماری، روح و غنا می بخشد. این محصول با ضخامت متوسط 5 میلیمتر اجرا می شود و امكان پوشاندن تركهای مویین و كلیه ناهمواریهای زیر كار را فراهم می آورد . بكارگیری ابزارهای ویژه در ایجاد بافت های متنوع موجب ارضای حس نوآوری و خلاقیت معماران و طراحان می گردد .

    موارد استفاده

    1 – تزئین نماها داخلی و خارجی ساختمانهای مسكونی، آپارتمانها و هتلها

    2 – پوشش فضاهای داخلی و خارجی ساختمانهای تجاری ، اداری و كارخانجات

    3 – زیباسازی مراكز آموزشی، اماكن عمومی

    ویژگی ها

    ¨تنوع بسیار در رنگ و نوع بافت

    ¨قابلیت پوشش تركهای مویین زیركار و ناصافیهای سطح

    ¨مقاوم در برابر آب و اثرات مخرب محیطی

    ¨چسبندگی فوق العاده به سطوح زیر كار

    ¨ضد قارچ و جلبك

    ¨قابل اجرا برای فضاهای داخلی و خارجی

    پوششهای  اكریلیك  2

    ACRYLIC COATINGS

    LENAFRIEND

    پوششی انعطاف پذیر كه از امولسیونی ویژه نوعی رزین كلرینه مخصوص تشكیل شده است .

    محصولی ضد آب و مقاوم كه خاصیت پوشانندگی بسیاری دارد و تركهای سطح زیركار در سطح نهایی آن نمودی نخواهند داشت.

    موارد استفاده

    1 – سطوح داخلی و خارجی ساختمانهای مسكونی، آپارتمانها و هتلها

    2 – سطوح داخلی و خارجی فضاهای عمومی دفاتر، كارخانجات، انبارها

    3 – فضاهای داخلی و خا رجی مراكز آموزشی و شهری

    4 – پوشش نمای ساختمانهای واقع در مناطق سردسیر

    5 – برای ضد آب كردن سطوح بتونی، سنگی و . . .

    ویژگیها

    ¨خاصیت چسبندگی فوق العاده به لایه زیركار

    ¨مقاوم در برابر اثرات مخرب محیطی و آب باران

    ¨دارای قابلیت كشسانی و مقاوم در برابر تركهای مویین زیركار

    ¨قابل استفاده برای شرایط محیطی سخت

    ¨ثبات رنگ فوق العاده

    پوششهای چند رنگی 1

    MULTI COLOUR COATINGS

    HIBRITONE

    رنگی با سطح نهایی مشابه سنگ گرانیت كه برای سطوح داخلی و خارجی ساختمان استفاده می شود.

    زیبایی این محصول و مشابهت آن با سنگ گرانیت طبیعی كاملاً قابل مقایسه است.

    پوششی بسیار سبك و نازك كه از سطح پوسته ای محكم و قابل شستشو برخوردار است.

    موارد استفاده

    1 -  نماهای خارجی ساختمانهای بلند

    2 – فضاهای داخلی خصوصاً روی سطوح منحنی، ستونهای گرد و . . .

    گزارش کارآموزی شرکت SKK  یكی از معتبرترین تولید كنندگان پوششهای ساختمانی در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

    SKK  نام یك شركت ژاپنی است كه از سال 1955 در تولید انواع رنگها و پوششهای ساختمانی فعالیت دارد . دامنه گسترش تولیدات و كیفیت بالای آنها، موجب شده تا شركت SKKبه عنوان یكی از معتبرترین تولید كنندگان پوششهای ساختمانی در دنیا شناخته شود.
    این شركت به سبب كیفیت بالای محصولات خود، ضمن برخورداری از استاندارد كیفی ژاپن JIS ، در سال 1994 موفق به دریافت گواهینامه ISO 9002 شده است . هم اكنون SKK 
     با ارائه خدمات مناسب عرضه و توزیع تولیدات خود، با دهها نمایندگی، در آسیا، اروپا، آمریكا و آفریقا فعالیت می نماید.
    تولیدات شركت SKK شامل :
    پوششهای گرانیتی، پوششهای ماسه سنگی، پوششهای مشابه كاشی، پوششهای روستیك، پوششهای بافت دار، پوششهای متالیك، پوششهای با خاصیت های ویژه از جمله: پوششهای ضدباكتری و قارچ، پوششهای ضد جلبك ، پوششهای ضد حریق، پوششهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی، پوششهای ضد ترك و انعطافپذیر، پوششهای محافظت كننده مصالح از اثرات محیطی، پوششهای مقاوم در مقابل هوازدگی ، پوششهای ایزوله حرارتی، پوششهای با مقاومت مناسب در مقابل خش و سایش و . . . رنگهای مات ، نیمه براق و براق با كیفیت و خواص متفاوت ، پوششهای كف با ویژگیهای مختلف از جمله : كف های بهداشتی ( ضد باكتری و قارچ )، كفهای ضد ضربه ، كفتهای فانتزی ، كف های سرامیكی ، كفهای جاذب بخار ، كفهای اپوكسی و بسیاری محصولات دیگر می باشد .

    بافتهای متنوع SKK 
    SAMPLES OF VAROIUS
    FINISHES 
    نمونه هایی از بافتهای پوششهای SKK كه برای فضای داخلی و خارجی می تواند مورد استفاده قرار گیرد .

    ویژگی محصولات SKK 
    SPECIFICATION 

    شركت SKK همگام با پیشرفت جهانی در زمینه تكنولوژی ساختمان، پژوهش و نوآوری را سر لوحه كار خود قرار داده است . این شركت با تولید دهها محصول متنوع، طیف وسیعی از نیازهای صنعت ساختمان را برآورده می سازد. ویژگی هایی كه در ساخت و تولید این محصولات با نظارت كیفی مستمر به دست آمده است به اختصار چنین است :

    1 – چسبندگی و اتصال بسیار قوی به سطوح زیر كار ( چوب ، فلز ، بتن ، گچ ، سنگ و . . . )
    2 – وزن و ضخامت كم ( از 300 میكرون تا 5 میلیمتر )
    3 – پایداری و ثبات رنگ فوق العاده
    4 – امكان سفارش هر نوع رنگ دلخواه ( بیش از 10000 رنگ )
    5 – قابلیت طرح ریزی متناسب با طراحی ساختمان
    6 – شبیه سازی انواع سنگ و كاشی
    7 – قابلیت اجرا به صورت مات، نیمه مات، نیمه براق و براق

    8 – مقاوم در برابر آب و رطوبت
    9 – قابلیت تنفس بافت از داخل به خارج كه از پوسته شدن جلوگیری می كند
    10 – مقاوم در برابر نفوذ آلودگی ها به داخل سطح پوشش و كاملاً قابل شستشو
    11 – مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش
    12 – پایداری بالا در برابر هوازدگی
    13 – دارای خاصیت آنتی استاتیك برای دفع گرد و غبار
    14 – ارائه محصول پوششی برای دیوار داخلی و خارجی، كف داخلی و خارجی، سقف و بام
    15 – تنوع درجه سختی از پوششهای انعطاف پذیری تا ضد خش

    16 – مقاوم در برابر اثرات مخرب محیطی و زیست محیطی ( باكتری ، قارچ، جلبك و . . . )
    17 – دوام و طول عمر زیاد
    18 – سهولت و سرعت اجرا
    19 – قابلیت اجرا در سطوح بزرگ بدون درز و یا یكپارچه
    20 – قیمت پایین محصولات

    مراحل اجرا
    COATING
    APPLICATION

    انجام عملیات نما سازی به شرایط هر پروژه بستگی دارد . ساختمانها یا قدیمی هستند و نیاز به مرمت و بازسازی دارند و یا در حال احداث بوده و نوساز محسوب می شوند. لذا شیوه های اجرایی و مراحل عملیاتی در هر یك از حالات فوق متفاوت خواهد بود و كسب نتیجه مطلوب و حصول نمای پایدار و مقاوم منوط به انجام و رعایت مراتب اجرایی و دستورالعمل های فنی می باشد كه اجمالاً به آن اشاره می گردد.

    1 – آماده سازی اولیه سطح
    ابتدا بایستی بیستر كار برای اجرای مصالح نما آماده شود تا دوام و ثبات آن تضمین شود. در ساختمانهای قدیمی با شستشو و لایه برداری پوسته فاسد شده و ترمیم تركها و یا سطوح تخریب شده به وسیله مواد آماده سازی سطح این عمل صورت می گیرد. در پروژه های نوساز با استفاده از مواد افزودنی، سطح زیر كار آماده می شود تا ضمن ایجاد بستری محكم ، سطحی صاف و بدون موج ایجاد گردد .

    2 – اجرای لایه آستر ( Base coat )
    سیستمی كه شركت SKK برای چسبندگی لایه ها پیش بینی كرده به صورت زنجیره ای است كه هر یك از لایه ها به لایه زیرین پیوند می خورد. لایه آستر با توجه به نوع مصالح انتخابی متفاوت است و با نفوذ به سطح زیر كار ( سیمان، بتن، گچ و . . . ) علاوه بر ایجاد پیوستگی با آن و چسبندگی بیشتر امكان حفاظت ( در مقابل رطوبت ، قارچ و . . . ) را فراهم می آورد . چنانچه مصالح انتخابی قابلیت درزبندی داشته باشد پس از اجرای لایه آستر درزبندی بوسیله شابلون مخصوص یا نوار چسب اجرا می گردد.
    3 – اجرای لایه بافت ( Texture coat )
    این لایه با توجه به نوع مصالح انتخابی متفاوت است و شكل و نمای اصلی پوشش از آن نشأت می گیرد. اجرای بافت با پیستوله مخصوص و یا غلتك به صورت ریز یا درشت انجام می پذیرد. پس از آن شابلون یا نوار چسب از روی كار جدا می شود.
    4 – اجرای لایه نهایی ( Finishing coat ) و یا ( Top coat )
    در این مرحله با توجه به نوع بافت انتخابی، لایه نهایی اجرا خواهد شد، این لایه در مواردی به صورت رنگ و در موارد دیگر به صورت پوشش محافظ و بی رنگ می باشد كه بنا به شرایط پروژه جهت جلوگیری از تاثیر عوامل مخرب محیطی بر نما پیشنهاد می گردد .

    پوششهای دانه سنگی 1
    STONE COATINGS
    ELEGANSTONE

    پوششی مشابه سنگ گرانیت، تشكیل شده از ذرات سنگ طبیعی كه برای دیوار فضاهای خارجی و داخلی استفاده می گردد. پوششی محافظتی و دكوراتیو كه سطح نهایی بسیار زیبایی ایجاد می نماید.
    محصولی با ارزش كه امكانات فوق العاده ای برای خلق آثار هنری در اختیار معماران و طراحان قرار می دهد .

    موارد استفاده
    1 – نماهای خارجی ساختمانهای مسكونی ، اداری و تجاری و به خصوص ساختمانهای بلند
    2 – مناسب برای فضاهای داخلی پر رفت و آمد

    ویژگیها
    ¨      پوششی مشابه سنگ گرانیت با ظاهری بسیار زیبا
    ¨      مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت
    ¨      مقاوم در برابر اثرات مخرب محیطی
    ¨      به سبب اجرای پاششی بر روی فرمهای مختلف قابل اجرا است.
    ¨      پایداری و ثبات رنگ به علت استفاده از ذرات سنگ طبیعی
    ¨      امكان طرح ریزی و درزبندی به صورت دلخواه
    ¨      قابلیت تنفس بافت كه از پوسته شدن جلوگیری به عمل می آورد.
    ¨      اجرای چند لایه ای ، كه زنجیره ای مقاوم برای پیوستگی به سطوح زیرین ایجاد می نماید.
    ¨      دارای لایه محافظ كه سطح نهایی را آنتی استاتیك می نماید.

    بافت و دانه بندی

     پوششهای دانه سنگی 2
    STONE COATINGS
    ELEGANCE TILE TS

    پوششی مشابه سنگ طبیعی كه برای پوشش دیوارها و فضاهای داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می گیرد. محصلوی در رنگهای متنوع و بافتی نسبتاً صاف كه ظاهری بسیار زیبا را ایجاد می نماید.
    استفاده از شابلونهای ویژه در طرح بندی و تركیب چند رنگ در تكمیل این زیبایی نقش بسیار موثری دارد .

    موارد استفاده
    1 – نماهای خارجی ساختمانهای مسكونی، اداری و تجاری و به خصوص ساختمانهای بلند
    2 – سطوح داخلی راهروها و فضاهای پر رفت و آمد.

    ویژگیها
    ¨پوششی با دانه های ماسه سنگی طبیعی
    ¨مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت
    ¨پایداری و ثبات رنگ به علت استفاده از ذرات سنگ طبیعی
    ¨به سبب اجرای پاششی بر روی سطوح فرمهای مختلف قابل اجرا است
    ¨امكان درزبندی و تركیب رنگ به اشكال مختلف
    ¨قابلیت تنفس بافت كه از تبله شدن جلوگیری به عمل می آورد .
    ¨وزن بسیار كم كه باعث كاهش بار مرده ساختمان می شود .
    ¨دارای لایه محافظ كه سطح آن را آنتی استاتیك می نماید .
    ¨مناسب برای فضاهای داخلی و خارجی

    بافت و دانه بندی

    پوششهای دانه سنگی 3
    STONE COATINGS
    GRANIPASTEL

    پوشش تشكیل شده از ذرات سنگ طبیعی با دانه بندی بسیار ظریف كه سطحی بسیار صاف و طبیعی را جلوه گر می سازد . این محصول در فضاهای داخلی برای دكوراسیون كاربرد بسیاری دارد . GRANIPASTEL قابلیت درزبندی دارد و این ویژگی به  طراح امكان می دهد بر زیبایی های آن بیفزاید .

    موارد استفاده
    ¨پوشش سطوح داخلی ساختمان های مسكونی، اداری و تجاری
    ¨در صورت استفاده از پوشش های نهایی SK PU CLEAR برای نماهای بیرونی ساختمان نیز مناسب است .

    ویژگیها
    ¨سطح نهایی مشابه سرامیك
    ¨مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت
    ¨پایداری فوق العاده در برابر اثرات مخرب محیطی
    ¨قابل اجرا بر روی فرمهای مختلف
    ¨پایداری و ثبات رنگ به علت استفاده از ذرات سنگ طبیعی
    ¨امكان طرح ریزی و درزبندی به شكل دلخواه
    ¨رنگهای متنوع بسیار زیبا
    ¨قابل اجرا بر روی نماهای خارجی و داخلی ساختمان

    بافت و دانه بندی

    پوششهای تزئینی 1
    DECORATIVE COATINGS
    BELL ART

    نوعی پوشش تزئینی است كه به كمك بافتهای بدیع و زیبای خود به بناهای معماری، روح و غنا می بخشد. این محصول با ضخامت متوسط 5 میلیمتر اجرا می شود و امكان پوشاندن تركهای مویین و كلیه ناهمواریهای زیر كار را فراهم می آورد . بكارگیری ابزارهای ویژه در ایجاد بافت های متنوع موجب ارضای حس نوآوری و خلاقیت معماران و طراحان می گردد .

    موارد استفاده
    1 – تزئین نماها داخلی و خارجی ساختمانهای مسكونی، آپارتمانها و هتلها
    2 – پوشش فضاهای داخلی و خارجی ساختمانهای تجاری ، اداری و كارخانجات
    3 – زیباسازی مراكز آموزشی، اماكن عمومی

    ویژگی ها

    ¨تنوع بسیار در رنگ و نوع بافت
    ¨قابلیت پوشش تركهای مویین زیركار و ناصافیهای سطح
    ¨مقاوم در برابر آب و اثرات مخرب محیطی
    ¨چسبندگی فوق العاده به سطوح زیر كار
    ¨ضد قارچ و جلبك
    ¨قابل اجرا برای فضاهای داخلی و خارجی
    پوششهای  اكریلیك  2
    ACRYLIC COATINGS
    LENAFRIEND

    پوششی انعطاف پذیر كه از امولسیونی ویژه نوعی رزین كلرینه مخصوص تشكیل شده است .
    محصولی ضد آب و مقاوم كه خاصیت پوشانندگی بسیاری دارد و تركهای سطح زیركار در سطح نهایی آن نمودی نخواهند داشت.

    موارد استفاده
    1 – سطوح داخلی و خارجی ساختمانهای مسكونی، آپارتمانها و هتلها
    2 – سطوح داخلی و خارجی فضاهای عمومی دفاتر، كارخانجات، انبارها
    3 – فضاهای داخلی و خا رجی مراكز آموزشی و شهری
    4 – پوشش نمای ساختمانهای واقع در مناطق سردسیر
    5 – برای ضد آب كردن سطوح بتونی، سنگی و . . .

    ویژگیها
    ¨خاصیت چسبندگی فوق العاده به لایه زیركار
    ¨مقاوم در برابر اثرات مخرب محیطی و آب باران
    ¨دارای قابلیت كشسانی و مقاوم در برابر تركهای مویین زیركار
    ¨قابل استفاده برای شرایط محیطی سخت
    ¨ثبات رنگ فوق العاده

    پوششهای چند رنگی 1
    MULTI COLOUR COATINGS
    HIBRITONE

    رنگی با سطح نهایی مشابه سنگ گرانیت كه برای سطوح داخلی و خارجی ساختمان استفاده می شود.
    زیبایی این محصول و مشابهت آن با سنگ گرانیت طبیعی كاملاً قابل مقایسه است.
    پوششی بسیار سبك و نازك كه از سطح پوسته ای محكم و قابل شستشو برخوردار است.

    موارد استفاده
    1 -  نماهای خارجی ساختمانهای بلند
    2 – فضاهای داخلی خصوصاً روی سطوح منحنی، ستونهای گرد و . . .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کارآموزی شرکت پوینده الکترونیک

  • گزارش کارآموزی شرکت پوینده الکترونیک
    گزارش کارآموزی شرکت پوینده الکترونیک در 39 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 78 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 39

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی شرکت پوینده الکترونیک در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

    مشخصات دانشجو

    اینجانب ............... دانشجوی ترم آخر مقطع کاردانی رشته نرم افزار کامپیوتر هستم که دوره کارورزی خود را به مدت 240 ساعت در شرکت نجم رایانه گذرانده ام.

    این هفته فعالیت زیادی صورت نگرفت و بیشتر آشنایی با محل كارآموزی ، افراد و مهارت های آنها و همچنین كسب آشنایی با محیط ها و افراد خارج از حیطه كاری كه با آنها سركار داریم به اتمام رسید .

    در این هفته یك سری كارهای دیگر از قبیل تعویض قطعات سخت افزاری مانند فن cpu ، Ram ، power كامپیوترها را انجام میدادم .

    همچنین تجربه نسبتاً خوبی در مورد بعضی از مادربوردها بدست آوردم یعنی كدام مادربورد برای استفاده شخصی و كدام مادربورد برای استفاده در ادارات مناسب       میباشد . برای نمونه مادربورد giga از مادربوردهای میباشد كه برای مكانهای اداری كه نیاز به تعداد نسبتاً زیادی كامپیوتر می باشد مناسب است زیرا این مادربورد با قطعات مختلف سخت افزاری به راحتی هماهنگی ایجاد می كند و همچنین شما دیگر نگران شكسته شدن و یا ناپدید شدن سی دی درایورهای آنها نیستید زیرا مادربوردهای giga از پشتیبانی قوی برخوردار می باشند و شما به راحتی می توانید درایورهای آن را از روی اینترنت دانلود كنید به عنوان مثال اگر شما پنج سال پیش یك مادربورد giga خریداری كردید و با گذشت زمان شما سی دی درایورهای آن را گم كرده اید و همچنین كامپیوتر شما اكنون نیاز به تعویض ویندوز و نصب مجدد درایورهای آن     می باشد جای نگرانی وجود ندارد تنها زحمت برای شما به طور كلی متصل شدن به اینترنت و سپس وارد شدن به سایت giga و بعد search كردن مدل درایور و بعد از پیدا كردن ، دانلود درایورها از داخل سایت می باشد ، پس در مورد این مادربوردها جای نگرانی وجود ندارد كه آیا درایورهای آنها در بازار وجود دارد یا خیر .

    حال برای استفاده شخصی یكی از مادربوردهای خوب abit می باشد كه این مادربورد دارای قابلیتهای بالا و همچنین به روز می باشد ، یكی از این قابلیتهایی كه برای من بسیار جالب بود وجود یك 7segment بر روی این مادربورد بود ، این قطعه مانند یك counter می باشد كه دارای یك دفترچه راهنما نیز می باشد ، از این قطعه برای پیدا كردن نقص های سخت افزاری استفاده می كنند ، به عنوان مثال شما كامپیوتر خود را روشن می کنید و متوجه می شویدکه ویندوز بالا نمی آید و در صفحه سیاه رنگ در هنگام LOAD شدن باقی می ماند و عملیاتload  شدن متوقف می شود در این موقع شما به  7segment كه بر روی مادربورد قرار دارد نگاهی بیندازید به احتمال زیاد یك حرف به همراه یك عدد را مشاهده میکنید( به عنوان مثال A4 سپس شما باید به دفترچه راهنمای 7segment مراجعه كنید و بعد خطای  4A را پیدا كنید و حال بعد از پیدا كردن درباره آن به طور كامل توضیح داده و نوع و محل خطا را به شما نشان می دهد . یک موضوع مهم این است که اگر مشکل نرم افزاری باشد بر روی 7segment  چیزی ظاهر نمی شود ،این نوع مادربوردها برای افراد ی كه تجربه چندانی در سخت افزار ندارند نیز مناسب است زیرا خود سیستم به صورت هوشمند نوع و محل خطا را اعلام می كند و نیاز به یك متخصص حرفه ای سخت افزار نیست .

    در این هفته کارهای مختلفی صورت گرفت اما مواردی که بسیار مورد توجه و مهمتر از بقیه بودن به صورت زیر می باشد .

    یك كامپیوتر به واحد رایانه ارسال شده كه این كامپیوتر در ویندوز xp و در زمانهای مختلف reset می شود با چك كردن قطعات سخت افزاری آن اشكال در قطعه RAM بود ، RAM این سیستم 256 بود اما به دلیل      نا معلوم دچارreset  شدن سیستم می شود ، RAM آن را تعویض و یك RAM 256  دیگر بر روی آن قرارا دادیم و سیستم بدون مشكل شروع به كار كردن نمود ، تا این مرحله از كار اشكال سیستم معلوم شد از RAM  می باشد ولی اگر RAM به صورت سخت افزاری دارای مشكل بود سیستم به طور كلی بالا نمی آمد پس RAM را دوباره بر روی سیستم نصب نمودیم و كامپیوتر را راه اندازی نمودیم بعد از اینكه وارد ویندوز شد و تا قبل از اینكه سیستم reset شود مراحل زیر را انجام داده و دلیلreset  شدن آن را پیدا نمودیم :

    از مسیر زیر وارد برنامه Performance شدیم :

    Control Panel \ Administrative Tools \ Performance

    در این برنامه ما می توانیم نحوه كاركرد قطعات سخت افزاری را مشاهده كنیم ، ما در این پنجره خطی كه نحوه كاركرد RAM را نشان می داد با رنگ آبی مشخص نمودیم ، با اینكه در ویندوز هیچ برنامه ای را اجرا نكرده بودیم اما حافظه RAM در برخی از زمانها از نظر فعالیت به 100%        می رسید برای اینكه بیبینیم چه برنامه های بر روی RAM درحال Process شدن هستند كلیدهای ctrl+Alt+Del را زده و وارد پنجره windows Task Manager و سپس وارد برگه Processes شدیم در این قسمت شروع به بستن تك تك برنامه های در حال اجرا نمودیم در این هنگام یك برنامه را كه چندین كپی از خود گرفته بود را در این پنجره نیز نشان داده می شود ، شروع به بستن تک تک آنها نمودیم بعد از اینكه آخرین فایل اجرایی برنامه را بستیم با دادن یك پیغام كه مربوط به ویروسی به نام BELASTER می شود و سپس بعد از 60 ثانیه سیستم reset شد ، پس دلیل reset شدن سیستم وجود ویروس BELASTER بر روی حافظه RAM  بود سپس با یك Anti Belaster آن را ازبین برده و سیستم بعد از راه اندازی مجدد بدون مشكل شروع به كار نمود .

    تجربیاتی که از عیب یابی در این واحد بدست آوردم را در زیر شرح می دهم :

    سیستم روشن می شود ولی هیچگونه اطلاعاتی بر روی صفحه نمایش نمی آید و یا صفحه سفید است منابع ایجاد کننده این مشکل عبارتند از :

    یک سیستم دیگر در این هفته به واحد رایانه ارسال گردید، این سیستم پیغام های مختلفی را ارسال می کرد و ویندوز بالا نمی آمد به عنوان مثال یک بار که سیستم روشن میشد پیغام کمبود RAM را صادر می نمود و در همانجا متوقف می شد ، دوباره که سیستم را روشن می نمودیم پیغام خطای مبنی بر خراب بودن کارت گرافیک صادر میشد و یا بدون دادن پیغام خطا سیستم به طور کلی در مرحله تست سخت افزارمتوقف می شود ابتدا تک تک قطعات آن را بروی سیستم های دیگر تست نمودیم اما همه قطعات سالم و بدون نقص بودن بعد چندین بار تست قطعات و اطمینان از سالم بودن آنها مادربورد را مورد تست قرار دادیم که در هنگام تست کردن متوجه چند خازن بر روی مادربورد شدیم که دچار ترکیدگی خفیفی شده بودند که بعد از گرفتن چند تست از مادربورد مشخص شد که مادربورد دچار مشکل  می باشد دلیل آن هم ترکیدگی خازن ها بود که بعد از تعویض مادربورد و قرار دادن قطعات قبلی بر روی مادربورد جدید ، سیستم بدون نقص شروع به کار نمود ، سپس سیستم را به بخشی که از آنجا آمده بود ارسال نمودیم .

    برخی از اطلاعاتی را که در مورد عیب یابی سخت افزاری ، چه تجربی و چه از طریق مطالعه بدست آوردم را در زیر شرح می دهم :

    سیستم روشن می شود ولی هیچگونه اطلاعاتی بر روی صفحه نمایش نمی آید و یا صفحه سفید است :

        کنترلر صفحه کلید سوخته و یا اتصالات سوکت خوب برقرار نمی گردد.
        کانکتور مربوط به کابل هارد درست در سوکت هارد نصب نشده باشد یعنی یک یا چند ردیف از بین قرار داشته یا کابل برعکس وصل شده باشد . ضمنا به موارد زیر توجه شود.
        کارت گرافیک معیوب بوده و درست کار نمی کند .
        کانکتورهای  برق منبع تغذیه به مادربورد اشتباه وصل شده باشند.
        خروجی سیگنال power good فعال نشود .
        خروجی پالس cpu و المانهای جانبی کار نکند.

    چراغ LED مربوط به درایوها روشن می ماند : کابل اتصال دهنده درایو برعکس متصل شده است که باید جهت اتصال کابل به کانکتور درایو را عوض نماییم .

    باروشن شدن سیستم ، پیغام Invalid Configuration ظاهر می شود : این پیغام خطا ناشی از عدم یکسان بودن المان های فیزیکی روی سیستم و نوع تعریف آنها در برنامه ست آپ می باشد که باید با اجرای مجدد برنامه ست آپ نسبت به تعریف صحیح آنها اقدام نمود ( به عنوان مثال درایوها اشتباه یا جابجا تعریف شده باشند و یا نوع هارد با آنچه بر روی سیستم نصب گردیده متفاوت باشد ) .

    با روشن شدن سیستم ، شروع به بیپ زدن می کند ( بیپ تکی ) منابع تولید کننده این خطاها عبارتند از :

        بوردهای حافظه دینامیکی در داخل اسلاتها قرار ندارد ( سیستم حاوی حافظه دینامیکی نمی باشد ) .
        بوردهای حافظه دینامیکی بطور صحیح در اسلاتها نصب نشده اند .
        پیکربندی حافظه دینامیکی صحیح نمی باشد ( پر شدن اسلاتها و بانکها صحیح نمی باشد ).
        تازه سازی حافظه دینامیکی به علت خرابی تراشه تایمر یا DMA انجام      نمی گیرد .

    با روشن شدن سیستم ، شروع به زدن بیپ چندتایی ( 8 تایی ) می نماید منابع تولید کننده این خطا عبارتند از :

        بورد گرافیک بطور درست و صحیح در اسلاتها قرار نگرفته است .
        بورد گرافیکی نصب شده بر روی سیستم ، در زمان بوت شدن قابل برنامه ریزی نمی باشد .
        تراشه بایاس کارت گرافیک در سوکت مربوطه قرار ندارد و یا آسیب دیده است .

    سیستم بعد از روشن شدن و هعلان المان های سیستم ، با اعلان پیام Wait   می ایستد که منابع تولید کننده این خطا بر دو نوع می باشند که به دو صورت ظاهر خواهند شد:

    حالت اول :  که بعد از مدتی ، محل ایجاد خطا توسط سیستم گزارش شود به عنوان مثال FDC Failure  یا HDC Failure و ... در این صورت باید به سراغ کارت مالتی I/O  رفت و آنرا از نظر قسمت های زیر چک نمود :

        درست نصب بودن در اسلاتها .
        درست ست شدن جامپرهای روی کارت مولتی I/O .
        درست وصل بودن کابل های هارد و درایو .
        درست وصل بودن کابل های برق درایوها و هاردها .

    در این هفته علاوه بر کارهای نرم افزرای با یکسری دیگر از قطعات شبکه از نزدیک آشنا شدم و اطلاعاتی از آنها بدست آوردم و با ترفندهای بیشتری آشنا شدم به عنوان مثال مواردی که باید رعایت کنیم تا سرعت انتقال اطلاعات در شبکه به 1000 mb برسد چیست :

        پورتهای سوئیچ سرعت  1000 mb پشتیبانی کند.
        کابل از مدل cate5e باشد .
        کارت شبکه ها نیز باید سرعت 1000 mb را پشتیبانی کنند .

    اگر در یک شبکه موارد بالا را رعایت کنیم سرعت انتقال اطلاعات به 1000mb خواهد رسید.

    و همچنین در مورد کابلهای کواکسیال که در شبکه های بیمارستان خیلی به ندرت از آنها استفاده می شود نیز اطلاعاتی مانند تعیین فاصله بین دو کامپیوتر برای انتقال اطلاعات و همچنین چگونگی تشخیص کابل کواکسیال نازک از کواکسیال ضخیم .

    توضیح :

    بر روی کابلها که 10Base 5 حک شده باشد این کابل از نوع کواکسیال ضخیم می باشد و حداکثر برد آن 500m می باشد ولی کارخانه تولید کننده 450m را توصیه می کند .

    بر روی کابهاب که 10Base 2 حک شده بود این کابلها از نوع کواکسیال نازک می باشد و حداکثر برد آن 200m می باشد ولی کارخانه تولید کننده 185m را توصیه می کند .

    این کابلها سرعت 10mb را پشتیبانی می کنند .

    من اطلاعاتی نیز درباره  تفاوت بین هاب و سوئیچ بدست آوردم تفات هاب با سوئیچ در این است که سرعت سوئیچ بیشتر از هاب است و چون هاب Holf_Dublex است ، یعنی در یک لحظه یا می تواند send داشته باشد یا resive ولی سوئیچ Full_Dublex می باشد یعنی در یک لحظه هم می تواند send داشته باشد و هم resive .

    Rotter نیز در شبکه سازی برای انتقال اطلاعات از مبدا به مقصد استفاده می شود که عمل مسیریابی را نیز انجام می دهد ، که در آن مسیر را مورد تجزیه و تحلیل قرار می دهد و اطلاعات را برای کامپیوتر مقصد ارسال می کند و به عنوان بهترین وسیله است برای اتصال دو شبکه متضاد به یکدیگر و نیز دارای دو نوع استاتیک و دینامیک می باشد .

        استاتیک : ADMIN مسیر یا tabelrot آن را تعیین می کند و کارمند های سیسکو در آن استفاده می شود .
        دینامیک : به خودی خود update می شوند .

    این اطلاعاتی بودکه در این هفته درباره برخی دیگر از سخت افزارهای شبکه بدست آوردم ولی به صورت عملی با همه آنها نتوانستم کار کنم .

    درباره نرم افزار که بیشتر با آن سروکار دارم در این هفته اطلاعاتی نیز بدست آورد .

    ایجاد user   :

    برای ساختن user بر روی سیستم ابتدا بر روی  my computer  راست کلیک کرده و سپس از منوی کشوی باز شده  manage  را انتخاب می کنید حال در پنجره computer management از پنجره سمت چپ  گزینه Local User and Groups را انتخاب می کنیم ،حال در پنجره سمت راست بر روی پوشه user دابل کلیک می نماییم ، بعد ازاینکه وارد پوشه user شده اید از منوی Action گزینه New User را انتخاب می کنیم در پنجره باز شده در قسمت user name: یک نام برای کاربر انتخاب می کنیم و در قسمت Full Name: نامی که در هنگام نمایش می خواهید مشاهده شود را وارد می نماییم معمولان user name :  و :Full Name  را مانند هم انتخاب می کنیم ، Description :  در این قسمت می توانیم توضیحاتی درباره user وارد کنیم و در قسمت password : یک کلمه عبور برای کاربر وارد می کنیم ، در پنجره new user  چند گزینه وجود دارد که می توانیم آنها را با تیک زدن انتخاب کنیم که شرح آنها در زیر آمده :

    User must Change Password at Next Logon : اگر این جعبه چک را فعال رها کنیم به کاربر اجازه می دهیم تا در اولین ورود خود به سیستم کلمه رمز خود را عوض کند به گونه ای که حتی شما به عنوان سرپرست سیستم هم دیگر کلمه رمز وی را نخواهید دانست . فعال بودن این جعبه چک باعث غیر فعال شدن دو جعبه چک بعدی خواهد بود .

    User Cannot Change Password : با فعال شدن این گزینه کابر دیگر قادر به عوض کردن کلمه رمز خود نخواهد بود .

    Password Never Expires : این گزینه به همراه User Cannot Change Password یک شناسه را ثابت و غیر قابل تغییر می سازد.

    Account disabled : از این گزینه برای غیر فعال کردن یک USER استفاده می شود .

    چندین نکته امنیتی وجود داردکه در شبکه باید رعایت شود :

        administrator را بدون password راها ننمایید. برای اینکار مراحل زیر را طی نمایید برای گذاشتن password برای administrator ابتدا برروی my computer
        راست کلیک نمایید سپس از منوی کشویی گزینه manage را انتخاب نمایید حال در پنجره computer management در پنجره سمت چپ گزینه local user and groups  را انتخاب نمایید حال در پنجره سمت راست بر روی پوشه user دابل کلیک کنید و وارد آن شوید بعد از وارد شدن به پوشه user بر روی administrator راست کلیک کنید و از منوی کشوی باز شده گزینه set password را انتخاب نمایید ، سپس دکمه proceed را کلیک نمایید ، در پنجره باز شده password مورد نظر خود را وارد کرده سپس ok  را کلیک می کنید دوباره برای اطمینان از گذاشتن password از شما سوال می شود ok را زده و تمام .

     از این به بعد اگر شما و یا هر کسی بخواهد با administrator وارد ویندوز شود باید password  را وارد نمایید . برای گذاشتن password  از 8 کاراکتر استفاده کنید و سپس در آخر کارکترها یک spsce بزنیداین کار از نظر امنیتی خیلی مهم می باشد زیرا بعضی از نرم افزارهای هک می توانند 8 کاراکتر را نمایان کنند اما هکر از دیدن space آخر عاجز   می باشد .

        در ابتدا که شما می خواهید وارد ویندوز شوید ، در قسمتی که از شما سوال       می شود با کدام user  می خواهید وارد ویندوز شوید و accunt های ایجاد شده با اشکال مختلف به شما نشان داده می شود ، شاید در یک شبکه شما نخواید کاربری که از کامپیوتر استفاده می کند نتواند بفهمد در این کامپیوتر چند user  وجود دارد و چند کاربر می توانند از طریق این کامپیوتر به شبکه متصل شوند برای جلوگیر از دید user  ها مراحل زیر را طی کنید :

      Control panel \ user accunts \ change the way logon or & off

    وقتی مراحل بالا را طی نمودید در صفحه دو گزینه وجود دارد که دارای علامت تیک دار می باشند هر دو تیک را بردارید ، با این کار کاربران نمی توانند بفهمند که در این کامپیوتر چند user وجود دارد تنها عیب آن این است که آخرین user که پشت سیستم نشسته و سپس از آن خارج شده است ، username آن باقی می ماند .

    در یک شبکه اگر بخواهید به عنوان مدیر به یک کامپیوتر دسترسی کامل داشته باشید چکاری باید انجام داد :

    طریقه Remote کردن ( دسترسی کامل به یک سیستم ) برای این کار ابتدا باید بر روی My computer راست کلیک نماییم سپس از منوی کشوی که باز می شود گزینه Properties را انتخاب   می نماییم ، در پنجره System Properties  بر روی برگه Remote  کلیک می نماییم بعد از باز شدن این پنجره ، گزینه Allow users to connect remotely to this computer را تیک زده و سپس ok کنید( این عملیات را بر روی کامپیوتر مبدا و مقصد انجام میدهیم ) با زدن تیک در این قسمت ما به کامپیوترمدیر شبکه اجازه می دهیم تا بتوانند به سیستم ما Logon شوند .برای این کار از کامپیوتر مدیر شبکه برنامه Run را اجرا می نماییم و در آن mstsc را تایپ کرده و سپس ok می کنیم ، بعد از زدن دکمه ok برنامه Remote Desktop Connection اجرا می شود ، حال برای Remote  شدن به کامپیوتر مقصد نام کامپیوتر و سپس password ادمین را زده و ok می نماییم بعد از انجام این عملیات سیستم کامپیوتر مقصد log off شده و مدیر وارد آن می شود و می تواند هر نوع عملیاتی را که         می خواهد بر روی آن انجام دهد  .

    این روش Remote کردن یک سیستم بود که در آن کاربر از دیدن عملیاتی که بر روی کامپیوترش انجام می شود اطلاع نخواهد داشت ، حال اگر یک کاربر از مدیر شبکه بخواهد که یک نرم افزار را بر روی کامپیوترش نصب نمایید و در حین نصب کاربر بتواند عملیات نصب را مشاهده کند تا در آینده برای نصب مجدد این نرم افزار ، کاربر بتواند آن را نصب نمایید . برای انجام این مراحل ابتدا کاربر باید یک دعوت نامه برای مدیر ارسال نماید و از او درخواست کمک نمایید برای تنظیم دعوت نامه مراحل زیر را باید انجام داد :

    ابتدا بر روی My Computer راست کلیک نموده و از منوی کشوی باز شده گزینه Properties را انتخاب می نماییم ، سپس وارد برگه Remote شده و گزینه :

    Turn on Remote Assistance and aloow invitations to be sent from this learn mor about

    را تیک بزنید ، سپس برای تنظیم دعوت نامه از منوی Start برنامه Help and Support را اجرا نمایید در در برنامه Help and Support Center بر روی گزینه Invite a friend to Connect to your Computer With Remote Assistance کلیک کنید و وارد آن شده سپس بر روی گزینه Invite Somene to help you کلیک نمایید بعد از وارد شدن به این پنجره یک گزینه برای ذخیره کردن فایل وجود دارد ( Save Invitation as a file )  بر روی این گزینه کلیک کرده و وارد آن شوید در این صفحه یک نام برای دعوت نامه خود وارد کنید و سپس next کنید در این صفحه مدت اعتباری را برای دعوت نامه می توانید تعیین کنید یعنی بعد از گذشتن از زمان تعیین شده دعوت نامه اعتبار خود را از دست می دهد سپس بر روی next کلیک نمایید در صفحه بعدی یک Password بر روی دعوت نامه خود قرار دهید تا اگر کسی بغیر از مدیر شبکه آن را اجرا کرد نتواند به سیستم شما دسترسی داشته باشد در پایان محلی را برای ذخیره دعوت نامه انتخاب نمایید و سپس آن را ذخیره کنید این مراحل برای ایجاد دعوت نامه بود حال باید آن را برای مدیر شبکه ارسال نماییم برای این کار دعوت نامه را در داخل یک پوشه قرار می دهیم و سپس این پوشه را در شبکه به اشتراک می گذاریم و سپس با یک تماس با مدیر ( به صورت تلفنی و یا ... ) آن را از نام دعوت نامه و همچنین رمزی که برای دعوت نامه گذاشته ایم مطلع می نمایم و سپس از مدیر درخواست انجام مراحل نصب نرم افزار را می نماییم ، سپس مدیر بر روی فایل دعوت نامه شما که در شبکه به اشتراک گذاشته اید دابل کلیک می نماید ابتدا اسم رمز از مدیر درخواست می شود بعد از وارد کردن درست رمز و زدن اینتر از کاربری که دعوت نامه از سوی آن ارسال شده سوالی مبنی بر اینکه آیا می خواهید شخصی که دعوت نامه را به آن ارسال کرده اید وارد سیستم شما شود یا خیر بعد از زدن دکمه Yes از طرف کاربر مدیر به سیستم کاربر مورد نظر متصل   می شود به این صورت که یک صفحه بر روی desktop مدیر ظاهر می شود که این صفحه ، صفحه Desktop کاربر می باشد و سپس برای اینکه مدیر کنترل سیستم کاربر را به عهده بگیرد بر روی دکمه Take Control که در بالای صفحه ظاهر شده قرار دارد باید کلیک نمایید و همچنین بعد از زدن این دکمه یک پیغام دیگر برای کاربر ارسال می شود که آیا کنترل را به مدیر واگذار می نماید یا خیر با زدن دکمه ok مدیر کنترل سیستم کاربر را به عهده می گیرد ، این در صورتی است که کابر می تواند عملیاتی را که مدیر بر روی صفحه Desktop  انجام می دهد را ببیند .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 
  • آخرین پستها

آمار وبلاگ

  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :